Устройство для механизированного концевого инструмента

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 405666 Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 26 Х 11,1971 (И 1686189/25-8)с присоединением заявки-11 риоритет -Опубликовано 05.Х.1973. Бюллетень 3% 45Дата опубликования описания 05,08.74. М. Кл. В 23 Ь 31/04В 23 с 1 3/12 Государствеииый комитетВоеета Мииистрое СССРсо делам нзебретеиийи открытиин УДК 621.952,5 (068,8) Авторыизобретения И. В. Белогородский, С. И, Гельман, А. ф. Дубииенко,И. С. Люции, В, Д. Праницкий, Э, М. Сирота, Б. Х, флешель,С. М. Хомутов и И, И. Шварцштерн Специальное конструкторское бюро алмазио-расточиых и радиально-сверлильных станковЗаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к устройствам для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного, станка и может быть использовано в станкостроении.Известны устройства для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного, станка, содержащие подпружиненную тягу, взаимодействующую посредством захватного устройства с инструментальной оправкой и перемещаемую вдоль оси шпинделя с помощью силового органа, например гидроцилиндра,Однако наличие на шпинделе весьма значительного, консольно расположенного груза вызывает вибрацию шпинделя и особенно нагружает подшипники расточной головки при высоком числе оборотов.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что гидроцилиндр упруго-подвижно смонтирован в корпусе на расположенных в нем направляющих колонках и снабжен торцевым замком, охватывающим с изменяемым зазором бурт, выполненный на хвостовой части шпинделя.Кроме того, устройство снабжено датчиком контроля осевого положения зажимной тяги, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на штоке поршня гидроцилиндра, при перемещении штока пружиной зажимной тяги. Это позволяет повысить точность и производительность обработки, а также повысить надежность устройства в работе.На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой 5 ство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидроцилиндр, видсверху; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3.В корпусе 1 устройства на робочих подшипниках 2 смонтирован шпиндель 3, приводимый10 во вращение с помощью шкива 4, Шпиндель 8выполнен полым со ступенчатой расточкой, вкоторой подвижно смонтирована тяга б, находящаяся под воздействием пружины б. Тяга бснабжена захватным устройством, например15 штифтом 7, взаимодействующим с байонетнымлазом 8 инструментальной оправки 9, несущейрежущий инструмент 10. Оправка 9 коническим хвостовиком 11 базируется по конусномуотверстию шпинделя и фиксируется шпонками2 С 12, смонтированными на торце фланца шпинделя.В корпусе 1 устройства закреплены направляющие колонки 13, по которым может перемещаться гидроцилиндр 14, Корпус последнего25 пружинами 1 Б прижимается к буртам 1 б колонок, Поршень 17 цилиндра, 14 выполнен двусторонним: его конец 18 взаимодействует сосферическим концом тяги 5, а конец 19 несеткулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21,30 сигнализирующим об окончании операции зажима инструментальной оправки,Соединение цилиндра 14 со шпинделем осуществляется торцевым замком, представляющим собой Т-образный паз 22 с захватами 2 Л, охватывающими кольцевой бурт 24, выполненный на шпинделе.ЭПри подаче давления в левую полость цилиндра 14 поршень 17 перемещается вправо, а корпус цилиндра - влево. Такое движение возможно благодаря упруго-подвижному закреплению корпуса цилиндра на направляю щих колонках И.Перемещаясь, корпус цилиндра захватами 23 паза 22 контактирует с торцом бурта 24 шпинделя. сжимая пружины 15. В то же время поршень 17 цилиндра, упираясь концом 18 в 15 тягу 5, преодолевает усилие пружины б и перемещает тягу вправо.Тяга 5 своим правым концом выдвигает инструментальную оправку 9. Поворотом оправки разъединяют захватное устройство и 20 снимают инструмент.Г 1 ри установке нового инструмента оправку вставляют в шпиндель, ориентируют по шпонкам 12 и соединяют байонетный замок 7, 8, после чего включают левую полость цилиндра 25 14 на слив.При этом пружина 6 перемещает тягу 5 влево, затягивая инструментальную оправку 9 в конус шпинделя. Одновременно тяга 5, воздействуя на конец 18 поршня 17, заставляет его З 0 перемещаться влево до воздействия кулачка 20 на датчик 21, сигнализирующий об окончании операции установки инструмента.Высокая точность фиксации осевого положения тяги обеспечивается за счет неразрывного З 5 контакта тяги и поршня при зажиме инструмента.Срабатывание датчика 21 используется не только для сигнализации, но и для одновременного включения подачи давления в правую полость цилиндра. При этом корпус цилиндра отводится вправо до упора в бурты 1 б колонок И и фиксируется пружинами 15, поршень перемещается до упора в левую крышку цилиндра.Между концом 18 штока поршня и концом тяги 5 образуется гарантированный зазор. Во время вращения шпинделя ни одна из его дегалей не контактирует с цилиндром управления тягой, что позволяет значительно повысить не только число оборотов инструмента, но и точность вращения шпинделя, а следовательно, точность обработки. Предмет изобретения1. Устройство для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного, станка содержащее подпружиненную тягу, взаимодействующую посредством захватного устройства с инструментальной оправкой и перемещаемую вдоль оси шпинделя с помощью силового органа, например гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, гидро- цилиндр упруго-подвижно смонтирован в корпусе па расположенных в нем направляющих колонках и снабжен торцевым замком, охватывающим с изменяемым зазором бурт, выполненный на хвостовой части шпинделя.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, оно снабжено датчиком контроля осевого положения зажимной тяги, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на штоке поршня гидроцилиндра, при перемещении штока пружиной зажимной тяги.405666 2 Ф Б А Ю 5 2 /Рцг 1 18 Р-Р и дакто нна каз 1223НИИПИ Государстве Подписное зобретений ъ Составитель Г. ДовнарТекред Л. Богданова Изд. 245 Гираж 876ого когяитета Совета Министров СССР по ди открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Мытищинская типография