403139

ОЛИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И Союз Советскими Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ тентаависимый Заявлено 22,Х 1.1968 ( 1285662/130/25-27)Приоритет 22.Х 1.1967,74762/67, Япония М. Кл, В 211 3/00Г 16 п 7/32 С 10 гп 1/06 Государственный комитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий ллетень Ло публиковано 19.Х.19 УДК 621.892 (088,8 ата опубликования описания 26.111,197 Авторы зобретени Иностранць ру Катоно, Йосио Хачису, Рио Харуо Куботера и Ке1зи Саито, Казуси Готнзи Араки аяви рмаки Кайша ОСОБ ПОКРЫТИЯ СМАЗКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 2 ится к способаматериала.окрытия смазкой ающий операциииала, нанесения ок ытия иванию, обесь при точечдолжна восиметь запах. езультата отдолжно быть листово подогре мазки и обеспечивает нанесение з водного раствора по- вещества и синтетичев соотношении 5: 60 стно 30 - 70 еская 30 - 70 5 - 40По предлагаемому способу подогрев листового материала производят до температуры 80 - 100 С, а сушку осуществляют путем уменьшения остаточной влажности до величины, равной 10%, за счет тепла, полученного материалом при подогреве; подогрев материала может осуществляться либо паром, либо горячей водой, что обеспечивает покрытие листового материала смазкой.Смазка для образования пленки на поверхности металла должна иметь исключительно хорошее смазочное качество, легко сниматься, обладать хорошим противокоррозионным свойством, обеспечивать возможность обработки без применения смазки, иметь хорошее сопроЭта смесь растворяется для получе 5 дяной эмульсии с соотношением 5 - 60 До нанесения смазки на поверхность и ческого листа илн полосы удаляют смаз мощью обезжиривающего раствора и за верхность предварительно нагревают пр О до 80 - 100 С посредством обдувки пар высоким давлением (2 - 15 кг/сме) по сти листа или посредством погружени в горячую воду с температурой выш Время, необходимое для нагрева до т 25 туры 100 С, дано в табл. 1 соответ способу нагрева.мпера твенн Изобретение относ смазкой листового м Известен способ п го материала, включ ва листового матер сушки ее. Такой способ не смазки, состоящей и верхностно-активного ской смолы, взят вес.%.тивление к сцеплению или склепечивать хорошую свариваемостной сварке; кроме того, она непламеняться, быть токсичной иДля получения оптимального рношение составляющих смазкиследующим (частей):Водорастворимое поверхноактивное веществоВодорастворимая синтетичсмолаВодорастворимое масло ния вовес.%. еталлику с потем поимерно ом под верхноя листа е 90 СТолщина, листа, мм Замечания Способ нагрева Паром под давлением2 кг/сьР в пределах 1 сек 0,8 Паром под давлением15 кг/см 0,8 Таблица 2 Температура листа до нанесения покрытия,град. С Времясушки,сек Горячее дутье 30 10 100 С 25100 14 4 25 100 40 45 50 Предварительно нагретый лист стали покрывается смазкой, причем для нанесения смазки применяется способ распыления посредством воздуха или безвоздушный способ распыления.В соответствии с требуемым количеством смазки и линейной скоростью вязкость смазки должна быть порядка 15 - 45 секизмеренная чашкой Форда4.Температура смазки должна быть в пределах от комнатной температуры (25 С) до 50 С, но в зависимости от обстоятельств может повышаться до 90 С. Для нанесения соответствующего количества смазки после по. гружения она может выдавливаться посредством роликов. Соответственно, когда применяется способ погружения, предварительный нагрев может быть исключен, Лист, покрытый смазкой, высушивается посредством горячего дутья.В табл. 2 приведены данные о времени, необходимом для сушки листового металла, покрытого смазкой 10 г/см 2 до получения влаж. ности 5% при указанных условиях.(скорость прохождения материала 5 м/сек) Хотя смазка может наноситься на любую листовую сталь, однако лучше всего смазка наносится на лист толщиной меньше 3,2 мм. Такие стальные листы могут быть покрыты смазкой с линейной скоростью менее 100 м/ /мин. Оптимальное состояние раствора - 25 - 60 вес %. Такая смазка хорошо наносится на поверхность металла в количестве примерно 1 - 30 г/м на сухую основу. Сушка горячим дутьем осуществляется при температуре 100 - 200 С и скорости воздуха 2 - 20 м/сек. В любом случае остаточная влажность в пленке 5 10 15 20 25 30 35 Оборудование простое и не- дорогостоящее, применяется на установках для производства стали и чугуна. Оснащено источником пара высокого давления,смазки должна быть ниже 10%, предпочтительно ниже 5%.В случае, если водорастворимая синтетическая смола, содержащая аминовую группу, не может применяться, в смазку добавляют при. мерно 0,05 - 5/, коррозионно-стойкого вещества аминовой группы.,П р и м е р. 18,6 ч, натриевого мыла на основе говяжьего сала, 18,6 ч. водорастворимой фенолалкидной смолы и 6,9 ч. масла, растворимого в воде, растворяется в 55,9 ч. горячей воды при температуре 60 - 80 С. Применяется натриевое мыло на основе говяжьего сала марки Р(се - 1.ех которое производит фирма Ниппон Сил энд Фет Ко., Лимитед, водо- растворимая фенолалкидная смола ННапо 1 6080 К, рН 9,0, вязкость 4, 10 ауаз красноватого цвета фирмы Н 11 асЫ Со., Лимитед и водорастворимое масло марки Сг 11 оп 114 фирмы ТЬо СЬеппса 1 1 пс 1 цз 1 гу Со, НЫ (твердое эмульсионное масло, применяемое для обработки резанием, на основе углеводорода, плотностью 0,93, с содержанием нелетучих веществ 93%, красноватого цвета). Когда та. кая смазка наносится на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность листа из холоднокатаной стали (ЬРС - 1 для обычного применения, диаметр заготовки 460 мм, толщина 0,8 мм) и высушивается при температуре 120 С, образуется хорошо высушенная неслипающаяся пленка. Проведено испытание на стальном листе, покрытом смазкой, посредством глубокой вытяжки, с плоской нижней поверхностью.После обжатия измерен наружный диаметр, при этом отмечено, что смазка имеет хорошие смазочные свойства при глубокой вытяжке. Предмет изобретения1. Способ покрытия смазкой листового ма. териала, включающий операции подогрева листового материала, нанесения смазки и сушки ее, отличающийся тем, что, с целью обеспечения покрытия металла смазкой, состоящей из водного раствора поверхностно- активного вещества и синтетической смолы, взятых в соотношении 5:60 вес.%, подогрев листового материала производят до температуры 80 - 100 С, а сушку смазки осуществляют путем уменьшения остаточной влажности до величины, равной 10%, за счет тепла, полученного материалом при подогреве.403139 Корректор Н. Аук Техред Т, Ускова Редактор К, Шанаурова Заказ 662/8 Изд.1094 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийТипография, пр. Сапунова, 2 52. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подогрев листового материала производят паром под высоким давлением,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоподогрев листового материала производят го.рячей водой.