Устройство для непрерывного выделения полимерных материалов

Союз СоветсеаСоциалистическихРеспублик ва29817 ависимое от авт. свидетель 1 хл. С 081 1/98 В 29 Ь 3 ОО аявлено 17,у.1971 ( 1059833/23-5) с присоединением заявкиГосударственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриоритетОпубликовано 28, у 111.1973. Бюллетень35 Дата опубликования описания 2.11,1974678.051,15 (088.8) вторыобретения Н. Гольцов. П. Савчук ашев, В. Н. ВишиякоГригорьев, В. Г, ФиР. У. Шмайн А. П, Брагин, В. А. УА. Ю, Штейнбок, В. ая вите ПРЕРЫВНОГО ВЫДЕЛЕНИЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОЙСТВО ДЛ ПОЛИМмежи нд Изобретение относится к получению синтетических каучуков, а именно к устройству для непрерывного выделения полимерных материалов из их растворов.Известно устройство по авт. св.298174, включающее корпус, в котором смонтированы два термостатировацных рабочих валка и два уплотняющих валка, по образующим и торцам которых установлены уплотнения, оснащенные внутренними камерами для создания противодавления. Торцовые уплотнения термостатированцых рабочих валков выполнены г. виде колец.Однако это устройство сложно по конструкции, обслуткивацие его затруднено, расходы инертного газа, необходимого для создания протцводавлеция, повышенные.Цель изобретения - упрощение конструкции, облегчение обслуживания ц снижение расхода инертного газа, необходимого для создания противодавления.Для этого в предложенном устройстве торцовыс уплотнения термостатированных рабочих валков выполнены в виде кольцевого сектора, расположенного по меньшей дуге между уплотцяющим валком и уплотнением, установленным вдоль образующей рабочего валка.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - торцовое уплотнение, поперечный разрез; на фиг, 3 - то же,разрез по А - Л ца фпг. 2; ца фцг. 4 - устройство без верхней половины корпуса и с установленными подвижными головками для механической обработки рабочих валков.5 Устройство содержит корпус, состоящий изнижней 1 и верхней 2 половин, два термостатируемых рабочих валка 3 и 4 с камерами 5 и два уплотняющцх валка 6 и 7. Устройство имеет камеру 8 со штуцерамц 9 ц 10 10 и камеру 11 со штуцером 12.Для ;стацовкц зазора б ду рабочимивалками валок 3 выполне подвижных опорах 13.Уплотняющис валки также выполнены на 15 подвижных опорах 14 ц постоянно прижатык рабочим валкам при помощи пружинного устройства 15.Устройство герметцзировацо путем установки в корпусе подвижных в радиальном ца Э правлении продольных уплотнений 16, взаимодействующих с образующими валков 3, 4, 6, и 7 и подвижных в осевом направлении частей 17 торцовых уплотнений, выполненных в виде кольцевых секторов. Уплотнения 16 и 25 17 имеют полости а ц б со штуцерамц подвода инертного газа (например, азота) для создания протцводавленця.Подвижные части торцовых уплотненийрасположены в оправе 18 и прижаты к торцу зз валка пружинами 19.3Предварительно собранный узел, состоящий из подвижной части торцового уплотнения, оправы и пружины, сжатых, например, технологическими винтами, вводится в зазор между торцом валка и степкой корпуса и скрепляется с последней болтами 20.При снятии технологических винтов подвижная часть 17 торцового уплотнения входит в соприкосновение с торцом валка.Камера 8 по торцам рабочих валков 3 и 4 ограничена подпружиненными листками 21,Эти валки вращаются от привода (на чертежах не показан).По образующим рабочих 3 и 4 и уплотняющих 6 и 7 валков установлены ножи 22.Предлагаемое устройство предусматривает возможность производить периодическую обработку цилиндрических и торцовых поверхностей рабочих валков 3 и 4 без полной разборки устройства, Цилиндрические поверхности рабочих валков 3 и 4 обрабатывают прп помощи шлифовальных головок 23 (см. фиг. 4).Устройство работает следующим образом.Раствор полимерного материала подается через штуцер 9 в камеру 8 на нагретые до заданной температуры поверхности рабочих валков 3 и 4, где происходит первая стадия испарения растворителя. Газообразный растворптель выводится через штуцер 10. Вращающиеся валки 3 и 4 транспортируют пристенные слои раствора полимера к зазору 6, при прохождении через который формируется пленка полимерного материала заданной тол 5 щины. В камере 11 пленка, равномерно прилипая к валкам 3 и 4, разделяется и окончательно дегазируется, Затем пз камеры газообразный растворитель выводится через штуцер 12,10 Далее пленки готового продукта проходят между рабочими и уплотняющими валками, герметизируя тем самым место выгрузки, до срезающего ножа 22,. при помощи которого готовый продукт в виде ленты отделяется от15 рабочих валков и затем транспортируется на у паковку. Предмет изобретения20 Устройство для непрерывного выделенияполимерных материалов по авт. св.298174, отгпчшощееся тем, что, с целью упрощения конструкции, облегчения обслуживания и снижения расхода инертного газа, необходимого 25 для создания противодавлепия, торцовые уплотнения термостатированных рабочих валков выполнены в виде кольцевого сектора, расположенного по меньшей дуге между уплотняющпм валком и уплотнением, установленным Зо вдоль образующей рабочего валка,