Способ установки рабочего органа станка с контурной системой программного управления

ОП-ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГасударственный комитет Совета Министров СССР ао делам нзооретений н открытийУДК 621.9.06-529(088,8) Авторыизобретеши Г. С. Сырцев, Е. И. Бабинцев и А. Е, Бармин Заявитель СПОСОБ УСТАНОВКИ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА С КОНТУРНОЙ СИСТЕМОЙ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯИзобрсте 1 ие относится к области станкостроения,Известен способ установки рабочего органа стацка с контурной системой программного управлсгпля, например суппорта токарного станка модели 1 Кб 2 Ф 3-4 МИ, в исходную точку траектории его движения по рабочей программе с при л 1 ецецпем установочного шаблона. Для осуществления этого способа предварцтельцо готовят станок к обработке конкретной детали, а именно: устанавливают цсобходимый типоразмер захкимцого устройства ц выверяот или протачивают по месту его базцрующие поверхности, устанавливают необходимый режущий ицструмецт ца рабочем органе станка, закрепляют в зажимцом )стройстве установочный шаблоц.Устацовочцые шаблоны для настройки токарцых станков выполняются с двумя взаимно пересекающимися устацовочцыми поверхцостями, одна из которых цилиндрическая, а другая торцовая или коцическая в зависимости от формы режущего ицструмецта.Размеры устацовочцого шаблона выбираются таким образом, чтобы координаты точки пересечеция устацовочцых поверхностей с плоскостью цсремсщеция режущего ицстру.мента (т. е. с плоскостью продольной и поперечной подач, проходящей через ось шпицделя токарного станка) относительно базирующих поверниостей зажимцого устройства станка были адекватны соответствующим относительным координатам исходной точки . траектории движения рабочего органа по рабочей программе,Согласно пзвсстцому способу оабочийорган (в режиме ручного управления станком) перемещают до момецта касания режу шцм ццструмецтом пересекающихся установочных поверхцостей шаблона, что соответствует моменту установки рабочего органа стацка в цсходцую ток траектории его движения по рабочей программе.1 о Прп этом для каждого типа деталей необходим индивидуальный шаблоц, что требует з 1 гачцтельцых трудовых и материальных затрат ц удлиняет цикл техцологпческой подготовки нового производства. Тем самым рез ко сци.кается экоцомическая эффектцвпостьцрцмецеция станков с программным управлеццем, в частности токарных станков модели 1 Кб 2 Ф 3-4 МИ, в условиях опытного и мелкосерцйцого производства, а также для пз готовлецця разовых партпй деталей.Прц мцогорезцовой обработке (протачивацци цо верю ц подрезке переднего торца с.цоследующим спят;1 см фаски г, отверстии) деталей типа гильз, закрепляемых ца оправ ке, исходи ю точку траектории прпхочптсяпути вершины резца 50 Станок настраивают, например, на обработку ступенчатого валика 1 из цилиндрической заготовки, закрепляемой в кулачках 2 самоцецтрирующего патрона и поджимаемой задним центром 8. Кулачки 2 проточены по месту и имеют цилиндрическую 4 и торцовую 5 базирующие поверхности. Траектория 6 движения суппорта станка по рабочей программе предусма 1 ривает обработку валика 5 О 60 65 выносить за торец оправки на длину детали и более, чтобы обеспечить установку и снятие деталей с оправки. При этом линейные размеры установочного шаблона резко возрастают, увеличивается его вес, возникают затруднения с его установкой на станок, транспортировкой, хрянениеъ 1 11 ..) я также снижается точность установки рабочего органа станка В исходну)ю точку, поскольку 1 е 13. бежно увеличение биения установочных поверхностей, расположецных ца конце шаблона, далеко выступающего за торец оправки.Цель изобретения - исключить необходимость изготовления установочных шаблонов для каждого типа деталей.Достигается она тем, что рабочий Орган станка сначала перемещают в предварительную позицию, определяемую по моменту касания режущим инструментом произвольно выбранных пересекающихся установочных поверхностей, например двух любых пересекающихся поверхностей ранее ооработацной детали, если известно их истинное расположение относительно базирующих поверхностей зажимного устройства, примененного для крепления деталей данного типа, Затем включают вспомогательную программу, разработанную для данного типа деталеи и учитывающую координаты выбранных установочных поверхностей, которая обеспечивает дальнейшее автоматичеокое перемещение рабочего органа станка из предварительной позиции в исходную точку траектории его движения по рабочей программе.Предлагаемый способ может быть применен и для настройки вертикальной фрезерных станков с программным управлением, но в этом случае необходимы будут три пересекающиеся поверхности (преимуществеНо, взаимно перпендикулярные), так как фреза настраивается по трем координатам. При этом отпадает необходимость в применении координатных плит, а также в высокой точ. ности изготовления и выставки зажимных приспособлений на координатной плите.На фиг, 1 дана схема настройки токарного станка с программным управлением цо предложенному способу; на фиг. 2 - схема за несколько проходов одним резцом 7, закрепленным в разцедержателе 8 станка. Исходная точка 9 траектории движения сунпорта по рабочей программе выбирается из условия, что вершина резца 7 располагается в непосредственной близости от обраоатывае 10 15 20 25 30 35 40 45 мой заготовки и не мешает ее установке ня станок. При этом истинное положение вершины резца 7 в выбранной системе координат, 1 роведе 1 ной через ось шпинделя станка и тор. новую базирующую поверхность б кулачков 2, определяется координатами Хо и У которые известны.Рабочий орган станка с контурной системой программного управления устанавливается в исходную точку 9 траектории 6 его движения по рабочей программе следующим образом,В зажимном устройстве станка закрепляют произвольно выбранную, но намеченную заранее деталь 10 с пересекающими поверхностями 11 и 12, которые используются в качестве установочных. При этом должны быть соблюдены два условия; размеры посадочной поверхности выбранной детали должны обеспечить возможность ее установки и закрепления в данном типоразмере зажимного устройства станка и должны быть известны истинные координаты Х, и )пр, точки И пересечения выбранных установочных поверхностей 11 и 12 с плоскостью перемещения вершины резца 7.В рассматриваемом примере использована деталь 10 другого типоразмера, удовлетворяющая этим условиям. Станок включают в режиме ручного управления и перемещают рабочий орган станка в предварительную позицию до момента касания режущим инструментом произвольно выбранных установочных поверхностей.Положение суппорта токарного станка в предварительной позиции, определяемой точкой 13 с координатами Хр и У фиксируется по моменту касания резцом 7 цилиндрической 12 и торцовой 11 установочных поверхностей детали 10,Затем переводят станок в режим автоматического управления и включают вспомогательную программу, разработанную для данного типа деталей, расчетная траектория И которой обеспечивает дальнейшее автоматическое перемещение рабочего органа станка из предварительной точки 13 в исходную точку 9 траектории б его движения по рабочей программе. На этом наладка станка заканчивается.На пульте управления устанавливают программопоситель с рабочей программой, после чего станок готов к обработке детали, в частности валика 1, в автоматическом цикле. Предмет изобретенияСпособ установки рабочего органа станка с контурной системой программного управления, например суппорта токарного станка, в исходную точку траектории его движения по рабочей программе путем перемещения рабочего органа до момента касания режущим инструментом пересекающихся установок поверхностей, отличающийся тем, что, с целью.Тирак г 80сомитета Совета Минпсретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 Заказ 660/12 Изд. М 979ЦНИИПИ Государственногопо делам изо Москва, Ж,Подписноов СССР Малоярославецкая городская типография Калужского областно управления издательств, полиграфии и книжной торговли исключения необходимости изготовления установочных шаблонов для каждого типа деталей, рабочий орган станка перемещают в предварительную позицию до момента касания режущим инструментом произвольно выбранных установочных поверхностей, например любых пересекающихся поверхностей ранее обработанной детали, истинные коор, динаты которых относительно базирующих поверхностей зажимного устройства станка известны, а затем включают вспомогательную программу, разработанную для данного типа деталей и обеспечивающую дальнейшее 5 автоматическое перемещение рабочего органа станка из предварительной позиции в исходную точку траектории его движения по рабочей программе.