393009

СПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 393009 Союз Советских Социалистических РеслубликЗависимое от авт. свидетельства- Заявлено 26.111.1971 ( 1640679/25-27 л. В 2113/027 В 211 35/02 исоедицецием заявки-асударстаеннвй камнтетСаавта Министров СССРаа делам нзабретеннйи открытий Приоритет - Опубликован УДК 621,778.27(088,8 10,1111.1973. Бюллетень33 Дата опубликовация описания 07.Х 11,1973 Авторыизобретеци Б, Майдель, Н. П Авдеенко, М. ф, Никитенко и Н. М, Лысеш ерниговский филиал Киевского политехнического институт аявцтел Я НАВИВКИ ПРУЖИН С фАСОННЬИ КОНЦАМИ УСТРОЙ СТ 2 Изобретение отцовся к производству изделий цз проволоки и редцазцачецо для изгото.",з ;ия цружиц бельевых прищепок.1 звесто устройство для изготовления пружиц с фасоццыми коццами, содерказцее смоцтцровагпые ца стацице и кцце.;ап 1 ески связацые между сооой мехаизмы равкц, подачи роволоки, орез.,и проволоки мерной длццы, навивки цружицы и гибки концов пружины. Последии механизм выполнен в виде фасонного пуансона,Существеццым цел осткоз известцо о устройства является его сравцительцо невысокаяцроцзводительцосгь вследсвие того, что гибкакопцов пружиныцизводится порозць, т. е. 15отдельо каждыи зшец последовательно подверг:. тся гибке.,ля повышея птзо,зводителшосц в предлгасмом устросгве мехацизм формовки коцпцз пружцы выполцен в виде;:,вух пар под;цкцх во всречок цаправлеии зажимов,глпа из которых устацовлеца в жест со закрецл:илх ца стаиНе цараиляОгцх ерте 1 дику,яро оси подачи проволоки, а другаяпараллельо ей, а такке двух симметрично расцоложеццых огцостельо осц подач фасонцых гибочцых рычагов, закреплеццьх ца осях,лежащих во взаимно перпецдикулярцых плоскостях ц цаклоцеццых под равными углами коси подачи. 30 1-1 а фиг. 1 представлсца кицематцческая схема описываемого уст 1 зоства; ца фиг. 2 - готовое изделие.Устройство для цавивки пружиц с фасонными концами имеет мехацизм цавивки пружцпы со шпинделем, в которыи устацовлеца оправка, мехацизм огрезкц, а также мехаццзм формовки концов пружины, раззещецо в зоце навивки.Цикл работы усгройства задается кулачком 1, жестко закреплеццым ца распределительом валу 2. В постоянном контакте с кулачком 1 цаходцтся ролик 3, закрепленный ца рычаге 4, связанном с зуб атым сектором 5 посредством цепной передачи 6. Через промежуточный вал 7 и шестерни, цаходящеся ца цем, рычаж цо-кул ачковы й мехацизм связывается со шпинделем 8 сектором б. Шпиндель 8 представляет собой вал-шесгерцю полую внутри для установки ц закрепления цацг 9, в которую устацавлцвается оправка 10. Цацга имеет ца торце захват 11, Шпиндель 8 можег осуществлять возвратцо-поступательцос и возвратцо-вращательцое движения,Для осуществления возвратцо-поступательного движения шпинделя 8 служит резьбовая пара 12, а возвратцо-вращательцого движеция - кулачок 1. Со штпцделем 8 связан посредством гибкой связи груз 18, при помощи которого осуществляется постоянный коцтакт кулачка 1 распределительного вала со шпинделем 8.Один конец пружины фиксируется зажимами 14 и 15, а другой - зажимами 16 и 17. Загибаются концы пружины рычагами 18 и 19. Для загибки концов пру.кипы на требуемый угол ось рычага 18 расположена под этим углом в вертикальной плоскости, а ось рычага 19 - под таким же углом в горизонтальной плоскости.Проволока подается через направляющую втулку 20, расположенную под некоторым углом к горизонтальной плоскости, Этот угол равен углу подъема спирали навиваемой пружины и нужен для свободного прохода вращающегося конца навиваемой пружины.Для точной подачи проволоки слу.кит упор 21. Отрезается проволока ножом 22.Работает устройство следующим образом Проволока из бухты через периодически подающие ролики и направляющую втулку 20 подается до упора 21. Во время подачи проволока подвергается ориентации в захват 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях зажимом 17 и рычагом 18, движение которых задается от распределительного вала. Ориентация проволоки в момент подачи повышает надежность работы станка.В момент подачи проволоки шпиндель 8 неподвижен. После подачи проволоки шпинделю сообщается вращательное рабочее движение и одновременное поступательное движение на величину, равную шагу спирали навиваемой пружины, Задает эти движения кулачок 1 и резьбовая пара 12. Количество оборотов шпинделя задается в зависимости от пружинящих свойств материала и регулируется изменением плеча рычага 4.По окончании навивки происходит частичное снятие сил деформации, осуществляемое кулачком распределительного вала в результате проворота шпинделя в обратном направлении. Вместе со,ппинделем под действием упругих сил деформации происходит проворот 5 свободного конца навитой пружины, пока этотконец не встретит в определенном месте зажим 15, а затем фиксируется зажимом 14.После зажима происходит загибка одногоконца пружины под некоторым углом и в нуж ном направлении рычагом 19. Одновременноподходят зажимы 16 и 17 и осуществляют фиксацию другого конца пружины, Затем этот конец отрезается ножом и загибается рычагом 18, Рычаги возвращаются в исходное положе ние, и происходит сброс пружины. После сброса пружины шпиндель под действием груза 18, осуществляющего контакт шпинделя с распределительным валом, быстро возвращается в исходное положение, Цикл работы устройст ва повторяется, .Предмет изобретенияУстройство для навивки пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные па станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки пружины, формовки концов пружины и сбрасывания готового изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм формовки выполнен в виде двух пар подвижных во встречном направлении зажимов, одна из которых установлена в жестко закрепленных на станине направляющих перпендикулярно оаи подачи проволоки, а другая - параллель но ей, а также двух симметрично расположенных относительно оси подачи фасопных гибочных рычагов, закрепленных на осях, лежащих во взаимно перпендикулярных плоскостях и наклоненных под равными углами к оси по дачи.