Зубошлифовальный станок

378052 ОПИСАНИЕ И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республик.Ч. Кл. В 231 5/02 с присоединением заявки Ло Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изаоретенийи открытии Пр;оритст ОпубгКовано 27.1 Х.1973. В 10.лстсць Ло 38Дага сеубои)кован 1 я описания 2.08.197 с 1 621.925,83,002..54 1088.8) Авторизобретения А. Ш. Колискор Заявитель Государственный научно-исследовательский Институт машиноведения ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретен с относится к области металлообработки, в частости к зу 1)01 нлифовальнымстанкам.Известны станки для шлифования зубчатыкколес, содержящие кинсмяти 1 еские цепи Обкята и деления и механизмы окружной подачидля ре 1 улцровацця сьсма металла отдельно полевому и правому профилям зуоьев обрабаТЫВЯЕМОГ 1) КОЛЕ" Я.11 редлагаемый зубошлифовялы 1 ый станокотличаегся тем, что каждьш механизм окружной подачи снабжен приводом и блоком управления, связанными с установлепоиыми настанке датчиками синхронизации работы олока управления и цепей обката и деления,1 акос конструктивное выполнение станкацовышас точцосгь и производительность обработки зуочсггы.; колес путем внесения опеРас)Р 21)ОКОДИМОЙ КОРРСКЦИс ЦЯ ОПРЕДС;1 ен;1 ы:; зоы.; 001 яоатывяемо)0 ко;сся. 20112 1 ер 1 ежс нз 1 Ора женя скс)12 ПОсд,1 с 11 20 мО 0 СТ с 1 а,ЗуООшлнфОВалыый станок раб)1 Яет НО методу обкага. В процессе шлифования воспроизводится зацепление шлифусмого зуочатогоколсса с рсЙкОЙ, Для этОГО з 2 ГОтОВкс 1 сооо 1 цястся Врятцсние ц цостуцятс,1 ьнос дви)кенис,согласованные между собой такцч образом,чтобы суммарное движение представляло соООЙ КЯчсцнс 10,1 сса Вдоль цсн 0,1 вижноГО 31 02 гп рейки, роль которого выполняет концчсскии шлифовальцый круг ). В процессе шлцфовапия поочередно работает то одна, то другая боковые поверхности шлифоваль)ого круга, и одновременно шлифуется только один профиль зуба Правый или левый). 11 рц этом между другой боковой стороной круга н противоположной стороной впади;1 ы всегда сокра:ястся некоторый зазор..ЧЕХЯН)13) ПРИВОДс 1 СТОЛ СОСТОЦТ ЦЗ ДВУ. ОС:ОВнык цепей: цепи Обкятя и цспп дслсння, КО- горце приводятся в дв;жсшс от общего электродвигателя,А В процессе ооката движение от электродвигателя д передастся в цепь обката, со;сржащую гцтару 4 обката, кодовой ВИНТ д ц дс;НТСЛЬПЮ с 1 срВ 51 ЧцуЮ Няр 1 6. В процессе дс,1 сн 1 я с электро,твцЯтслсм Оказывается связанюй цепь дслс:1:1 я, цк ючощяя гитару с деления ц дифферсПаял с), цосредст- ВО)1 КОТОРОГО;ЕЛ ЦТСЛЫ 1 ЫП ПОВОРОТ эГОТОВКИ с 1 м)1 г 1 рустс 51 с сс Вря 1 цснцс) В;1 В.1 Рксн ц 00 ката.Для цсрскода шлнфовалыюго круга с одной стороны Впадины ца другу 0 вращсцнс стола реверсцрустся, 2 кодовой Вццт Ввццчцвется ЦЛЦ В 1 ннсНВЯСТСЯ) В ГайКУ СтОЛа, НС ЦЕРС- чсц)ая стол. Движение обкатя цр 11 этом царуЦ 1 сСТС 51 с Та К КсК СТО;1 ТОЛЫО ВРЯН 12 ЕТС 51, 11 эгцм дв:жснцем подводится новый профиль зуос 1 1 цлнфовяльс 10 чу кртг . 11 Одвод про,О, 378052жается до тех пор, пока ходовой винт не сместится относительно стола в осевом направлении ца некоторую величину, определяемую положениями упоров 9 и 10, ограничивающих осевое перемещение ходового винта, Положение упоров 9 и 10 определяет положения траекторий обката, соответствующих правому или левому профилям зуба. Для того, чтобы при шлифовании можно было регулировать съем металла отдельно по левому и правому профилям, в станке предусмотрена возможность тонкого регулирования положения траектории обката относительно шлифовальпого круга, для чего служат механизмы окружной подачи. каждый из этих механизмов содержит осевые упоры 9 (10) ходового винта и червячные пары 11 (12).Механизмы окружной подачи позволяют оператору в процессе наладки станка, пользуясь маховиками червяков (на чертеже пс показаны), изменять положение упоров 9 ц 10 вдоль оси винта и тем самым регулировать съем металла отдельно по левому и правому профилям зубьев,В процессе работы станка неизбежно возникают погрешности обработки, вызванные износом круга, погрешностями и износом кинсматических цепей, упругими деформациями и т, д.Особенно сильно это сказывается на накопленной погрешности окружного шага, Для коррекции погрешностей, а следовательно, повышения точности обработки зубчатых колес каждый механизм окружной подачи снабжен приводом в виде двигателей 18 и 14 и блоком 15 и 16 управления для задания оператором зубьев и соответствующих им корректирующих перемещений приводов, а станок снабжен связанными с блоками управления датчиками 17 и 18, один из которых 17 служит для синхронизации работы блоков управления с работой цепи делецпя, а другой 18 - с работой цепи обката,Станок работает следующим образом, После шлифования зубчатого колеса по обычному циклу, т. е. без коррекции, оператор измеряет его и строит график накопления погрешности на колесе. По этим данным оп намечает номера и профили зубьев, перед обработкой которых требуется произвести коррекцию положения траектории обката относительно шлифовального круга с тем, чтобы увеличить и уменьшить съем металла. Одновременно оператор определяет величины корректирующих перемещений, соответствующих намеченным зубьям.Эта информация вводится в блоки 15 и 1 б управления, например, соответствующей установкой переключателей или реостатов.В процессе шлифования следующего колеса, илц следующего прохода ца том же колесе,5 10 15 20 25 Зо 35 0 45 50 55 автоматически отрабатывается заданная оператором коррекция посредством приводов (двигателей) 13 и 14. Синхронизация момен. тов начала шлифования данного зуба и отраоотка соответствующей ему коррекции достигается при помощи датчиков 17 и 18, которые информируют блок задания программы о том, какой зуб и какой его профиль шлифуется в настоящее время.Датчик 17 распознавания номера шлпфуецого зуба представляет собой простейшее дискретное электроконтактное устройство, связанное с кинематической цепью деления, например с валиком имеющегося па станке счетчика зубьев, который после каждой операции деления па новый зуб поворачивается на некоторый угол, благодаря чему замыкает контакт, соответствующий номеру шлифуемого зуба.Датчик 18 распознавания шлифуемого профиля, связанный с кинематической цепью обката, представляет собой обычный микропсреключатель, ца который воздействует, например, ходовой винт при своем осевом смещении между упорами 9 и 10. Таким образом, датчик 18 выдает в блоки управления информацию о том, какой профиль зуоа (левый или правый) шлифуется.Управлеггие корректирующими перемещениями упоров 9 и 10 производится так, что каждый из пих перемещается тогда, когда оц це находится в контакте с ходовым винтом. При этом привод перемещает только упор (а не ходовой винт и стол), благодаря чему достигается высокая точность отработки малых перемещений.Прн шлифовании следуюгцих колес данной партии или при следующих проходах па том же колесе коррекция отрабатывается аналогичным образом.В случае изменения величин и расположения погрешностей в блоки управления могут быть введены новые данные, определяющие коррекцию. Предмет изобретени яЗубошлифовальный станок, содержащий кицематические цепи обката и деления, а также механизмы окружной подачи для регулирования сьема металла отдельно по левому и правому профилям зубьев обрабатываемого колеса, отлгг 1 гагошггггся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки путем задания оператором необходимой коррекции ца определенных зубьях обрабатываемого колеса, каждый механизм окружной подачи снабжен приводом и блоком управления, связанными с установленными ца стацкс датчиками синхронизации работы олока управления и испей обката и деления."акад 1 ЙВ дпис Ц 11 П ИП Обл. тип. Костромского управления издательств, по,играфии и книжной торговл Пзд. М 1109 Государственного по делам пзо Москва, Ж-З 5, Тирак 944комитета Совета Министров СССрстеиий и открытийРаугискзя наб., д. 4/5