Диффузор для экстрагирования дубильных материалов

пасс 28 а-,АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ИСАНИЕ диффузора для экстрагирован К авторскому свидетельству А. А,1928 года (заяв. с дуби ных материалов. вленному 7 апреля Надейна, заяид.26253).публиковано 30 июн О выдаче авторского свидетельства о 1934 год 1 Зг) Предлагаемый диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище имеет целью замену ручной выгрузки механической, что сокращает время данной операции.Фиг, 1 изображает вертикальный разрез диффузора; фиг. 2 - вид его сверху, :фиг. 3 - разрез вала по шарнирной втулке; фиг. 4 - . вид головки прибора сбоку.Устройство механизма для выгрузки диффузо ров сводится к следующему, По вертикальной оси диффузора устанавливается вал У, состоящий из двух пластин, между которыми оставляется пространство - зазор, идущий по всей длине вала. В этот зазор заходит складывающаяся в виде гармоники решетка, сделанная из дерева или металла и состоящая из ряда прямолинейных полос, соединенных между собой в точках пересечения шарнирами (фиг. 1, 3). Полосы эти в местах соединения легко вращаются, благодаря чему всю решетку можно раздвигать и собирать, причем в со. бранном видерама помещается в зазоре вала 1" между его пластинами.Развертывание и складывание ре. щетки производится от системы зубча-. ток, приводящих одновременно во вращение и вал 1; через посредство вала (винта) .А., имеющего левую и правую нарезку, Выступающие вверх два наиболее длинных конца решетки соединены шарнирами с гайками а и д, которые при вращении вала А расходятся от оси вала У к стенкам диффузора. Решетка, первоначально скрывающаяся в зазоре вала У, находясь в начале вращения под его защитой, после нескольких оборотов начинает постепенно выходить за его пределы и своими углами цеплять отдубину (стружку). Последняя равномерным потоком начинает осыпаться вниз и выходить из диффузора через открытый люк, имеющийся в дне диффузора, Равномерность осыпания отдубины обусловливается шагом ходового винта вала А, разводящего гайки а и д.Работа продолжается до тех пор, пока выступающие концы решетки не приблизятся к стенкам диффузора (показано пунктиром), т. е. пока не будет обрушена, а следовательно, и выгружена вся отдубина, Чтобы решетка всегда находилась в плоскости зазора в валу Г и не могла своими шарнирами цепляться за внутренние стенки пластин, цен тральные шарниры ее, остающиеся при всяком положении решетки на оси вала Г, делаются в виде трубочек с развальцованными концами - втулки Ы Проходящие через втулки цилиндрические оси валики Л 1 своими концами заходят в направляющие 5 (пазы - дорожки), сдстеланные на внутренних сторонах плаин и для прочности облицованные листовым металлом, например, медью, .Между решеткой и стенками щели вала 1 г прокладываются вращающиеся ,роликовые шайбочки г, г а между отдельными полосами решетки в местах соединений - шайбы д. Благодаря такому устройству решетка не имеет движения в направлении, перпендикулярном к своей плоскости, чем и обеспечивает. ся легкость и четкость в работе. Ходо. вой вал А находится в раме, сделанной из двух полос, которые скреплены меж.ду собой и в то же время прикреплены к валу Г и коронке Й, охватывающей верхний конец столба. Как ходовой вал А, так и рама, в которой он находится, вращаются вместе с валом 1 во. круг оси последнего, Верхний конец вала 1 заправлен четырехгранно и охватывается особой коронкой Р (фиг. 2 и 4), оканчивающейся кверху цапфой, на которой сидит неподвижно зубчатка С, получающая движение от зубчатки В, вращающейся одновременно с зубчаткой 1 Э и сидящей на одном с ней валу О. Зубчатка В соединена в свою очередь зубчаткой Е, закрепленной на валике М, проходящем через цапку коронки и вращающемся в ней; на конце валика, находящемся внутри коронки, неподвижно насажена коническая зубчатка И, сцепленная с такой же зубчаткой К, сидящей на валу А. При вращении вала О, а вместе с ним и всех зубчаток, начинается вращение вала У с решеткой и вала А вокруг своих осей. Вал же А со своей двухполосной рамой вращается одновременно вокруг оси вала 1. Меняя отношения между зубчатками передачи, можно валу 1 сообщить любое число оборотов в минуту и тем самым отрегулировать наиболее выгодную толщину стружки", при которой рама не могла бы испытывать слишком сильного напряжения. Механическую выгрузку диффузоров возможно произво.дить в течение 1 О - 15 минут, ручная же работа требует 40 - 45 минут. Таким образом, для процесса выщелачивания увеличивается время за счет сокращения такового на промежуточных операциях (выгрузка). Кроме того, с введе нием механизации выгрузки, при нали. чии герметической закупорки диффузора, прекратится выход кислого пара -из диффузоров, создающего вредные условия работы и пагубно влияющего на крышу помещения. Предмет изобретения,1, Диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище, отличаю. щийся тем, что, в целях механической разгрузки выщелоченной стружки из диффузора, применена суставчатая склад. ная на шарнирах решетка, шарнирно сочлененная с установленным, в диффузоре вращающимся валом У, для складывания и развертывания каковой ре. шетки служат гайки а и д, сочлененные с крайними концами верхних планок и сближаемые друг к другу или удаляемые друг от друга вращением винта А, управляемого сидящей на последнем зубчаткой Х и зубчаткой М, сидящей на валу М, сцепленном с приводным валом О зубчатками Е и 1),2, Форма выполнения указанного в и. 1 диффузора, отличающаяся тем, что вал У снабжен во всю длину щелью, служащей направляющей для складываемой или развертываемой решетки, и имеет такой размер, чтобы решетка в сдвинутом виде нацело входила в него,3. При указанном в пп, 1 и 2 диффузоре применение для шарнирного и и подвижного вдоль вала А сочленения планок решетки с валом, направляющей 5 на валу А и валика Ж, с надетой на нем втулкой У, на которую насажены планки, роликовые шайбочки г, г, надетые на валик Л 1 между планками решетки и стенками вала А, и шайба Ы между планками решетки фиг. 3).