Всесоюзная

322247 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл, С 101 3(04 Заявлено 26,И 1.1971 ( 168775%23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 01,111,1973, Бюллетень13Дата опубликования описания 8 Х.1973 Комитет ло лелемизобретений и открытийори Совете МиеиатроеСССР УДК 66 02 07 662 76Авторыизобретения Г, П. Сеченов, Л, Д. Леонова и Л. И. Ларин Институт горючих ископаемыхЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО УГЛЯИзвестен способ получения энергетического газа из мелкозернистого угля класса 0 - 10 мм путем проведения процесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше 2 ата с применением паровоздущного,дутья и зонного кипящего слоя.С целью повышения теплоты сгорания по предлагаемому способу часть энергетического газа пропускают через верхнюю часть кипящего слоя с образованием .компонентов газа, которые смешивают на выходе из аппарата с Общим потоком газа, а образующиеся при газификации и термической обработке непрореагировавший пылевидный углерод и смоляные пары направляют,на движущийся слой инертной насадки с образованием горючих компонентов СО и Н .В нижнюю окислительную зону кипящего слоя целесообразно подавать распыленную воздухом воду.На чертеже изображено устройство для реализации способа,Приготовленный в топливоподготовительном отделении уголь класса 0 - 10 мм подают в бункеры 1 и 2. Из бункера 1 уголь нацравляют шнековым пигателем в кипящий слой нижней части газогенератора 3, а из бункера 2 - в кипящий слой камеры 4 термической обработки, расположенной в верхней части газогенератора, Образующийся в камере полукокс по центральной трубе периодически перетекает в кипящий слой зоны газификации. Пере- точная труба перекрываегся самозакрывающимися затворами, которые открываются под 5 действисм веса скопившегося в ней,полукокса.Соотношение между количеством топлива,подаваемым на газификацию, и количеством, направляемым па предварительную термообработку, в зависимости от качества топлива 10 должно составлять примерно 10: 1 - 2, Приэтом термостбработку можно осуществлять за счет физического тепла отходящих газов газификации, В зоне газификации создается кипящий слой топлива за счет подачи воздуха 15 в подрешеточную камеру.В прирешеточной зоне кипящего слоя в значительном количестве скапливается зола отработанного топлива, которая через центральное отверстие решетки удаляется в приемный 20 бункер 5. Для сокращения потери физическоготепла с удаляемой золой (порядка 0,8 - 1,0% от общего количества тепла) через отверстие для удаления золы по трубе б подают распьтленную воздухом воду, Хорошее распыление 25 воды, а также развитая поверхность золы угля способствуют быстрому испарению воды с образованием перегретого пара, необходимого для осуществления процесса пазообразования.В этом случае не только отпадает необходи мость подачи пара извне из специальной котельной, но и появляется возможность точной регулировки температуры в окислительной зоне газогенератора.Образующийся в нижней части газогенератора энергетический газ в смеси с неразложив: шимся паром с теплотой сгорания, порядка 1100 в 11 ккал(нм (в расчете на сухой газ) и рабочей температурой 800 в 10 С разбивается на два потока. Один поток газа через трубу 7 удаляется вместе с непрореагировавшим пылевидным углеродом в горячий фильтр 8, а другой в количестве, необходимом для проведения процесса термической обработки в кипящем слое, подается в камеру 4. Расход газа в этом случае регулируется вентилем, расположенным на патрубке 9 аппарата.Энергетический газ и паро-газовая смесь процесса термической обработки подаются в аппарат с движущимся инертным мелкозернистым теплоносителем. Образующиеся при термической обработке пары смолы, попадая на горячую поверхность теплоносителя, подвергаются под давлением выше 2 ата термическому пиролизу с образованием дополнительного количества высококалорийного газа. Частицы непрореагировавшего углерода благодаря длительному пребыванию в движущемся слое теплоносителя вступают в,реакцию с неразложившимся водяным паром с образованием дополнителыных количеств горючих компонентов. В предлагаемом процессе суммарная теплота сгорания энертетического газа, выходящего из аппарата 10, будет равна1400 ккалнм - 1100 ккал (теплота огора ния газа газификации) + 200 в 2 ккал (засчет продуктов, образующихся в процессе термической обработки) + 70 - 100 ккал (за счет восстановления вынесенного углерода и пиролиза смолы).10Предмет изобретения1. Способ получения энергетического газа 15 из мелкозернистого угля путем ттроведенияпроцесса в аппарате кипящего слоя с инертной насадкой под давлением выше 2 ата с применением паровоздушного дутья и зонного кипящего слоя, отличающийся тем, что, с це лью повышения теплоты сгорания, часть энергетического газа, пропускают через верхнюю часть кипящего слоя, полученные компоненты газа смешивают на выходе из аппарата с общим потоком таза, образующиеся при гази фикации и термической обработке непрореагировавший пылевидный углерод и смоляные пары направляют на движущийся слой инертной насадки,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в ЗО нижнюю окислительную зону кюпящего слояподают распыленную воздухом воду.372247 оставитель Л. МовчанТехред Л. Грачева Редактор И, Квачад Запорожец рект Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 119510 Изд.321 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5