.союзная

Реслублик етельстваависимое от авт. с 1. Кл. С 10 гп 7/06 С 10 т 7/28Заявлено 12,7,1969 ( 1329358/23-4) рисоединением заявкиКомитет ло деламобретений и открытири Совете тлиниотровСССР Приоритет УДК 621.892(088,8) Опубликовано 28.Х 11.1 972. Бюллетень5 за 1973 описания 28.11.1973И.М.Р. В чек, Н, К оросташе явител Исходные компоненты - порошкообразныефторопластмарки Б и природный дисульфид молибдена в соотношении 1: 1 (по весу) предварительно смешивают путем просеива ция (3 - 4 раза) через сито 350 кл до получения однородной массы. Для более равномерного распределения частиц дисульфида молибдена и фторопласта просеянную смесь загружают в оарабан шаровой мельшщы (без 0 шаров), где обрабатывают 20 ятн. Из приготовленной смеси прессуют изделиес последующей термообработкой его непосредственно в пресс-форме с выдержкой 1 час 15 ца каждые 3 - 4 ль толщины изделия при370 - 20 С и цод давлением более 150 кг,слг, например 250 кгс,1 Р. Затем изделие вместе с пресс-формой (под давлением) выдерживают в жидкости (цапрцмер, в воде) до полного 20 охлаждецця.Применение термообработкц и охлажденияпод давлением повышает плотность материала изделия, исключает практически усадку материала, а также дает возможность значи тельно повысить содержание твердого смазочного компонента (например, дисульфцда молибдена), что позволяет получать самосвязываю 1 циеся материалы, отличающиеся более высокими механическими и ацтпфрцкццонны мц свойствами, чем ранее известные. ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Б Изобретение относится к способам получения самосмазывающихся материалов на основе твердого смазывающего вещества и связующего, которые предназначены для работы в узлах трения, находящихся в тяжелых условиях эксплуатации (высокие и низкие температуры, глубокий вакуум, большие скорости и нагрузки).Известны способы получения антифрикционных материалов путем спекания порошкообразных материалов, например, дисульфида молибдена и связующего, в частности фторопласта, при термообработке под давлением с последующим охлаждением.В качестве наполнителя, кроме дисульфида молибдена, могут быть использованы различные порошкообразцые металлы, окислы металлов, кокс, слюда, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. Концентрация этих порошков в самосмазывающихся материалах не превышает 35%. При дальнейшем увеличении концентрации с целью улучшения антифрикционных свойств и повышения работоспособности при высоких температурах наблюдается резкое снижение их механической прочности.С целью улучшения механической прочности и смазывающей способности композиционных ацтифрикционных материалов предложено охлаждение вести под давлением в жидкости, например воде. ТИРОВАННОЙ СМАЗКИ364660известных смазок представлены в табл, 1. Сравнительные результаты испытаний смазки, полученной по предлагаемому способу, и Таблица 1 Наработка подшипника, час Общий износ, г Примечание " 1,62 783 441 850 392 Подшипник разрушенТо же 1,58 0,76 441 392 392 476 1,68 1,24 1,11 1,52 Подшипник разрушенТо же 901 916 0,08 0,07 0,57 0,05 0,04 901 500 910 молибдена). в поди:ипниках качения представлены в табл 2. Результаты испытаний брикетиров аннойсмазки (50% фторопласта +50% дисульфида Таблица 2 Общийизнос,Наработка подшипника,часБрикетированная смазка, состоящая, из 50% фторопласта и 50 ОО ди- , сульфида молибдена фторопласт, наполненный порошкообразной бронзой в весовом соотношении 7: 3 фторопласт с коксовой мукой в ве-, совом соотношении 4: 1 ВАМг(-1Пористая бронза, пропитанная фто-, ропластом с дисульфидом, молиб- дена Режим работы подшипника качения2502 2268 2340 2270 2016 2074 2091 2885 111497 1110 1 П 4 513 1000 1000 617 1000 0,11 0,65 0,54 0,68 0,32 0,48 0,10 1,96 0,10 0,03 0,14 1,97 0,13 0,14 0,10 1,43 0,63 1,0 0,97 1,42 0,19 О,ЗО 1,42 0,73 Подшипник в хорошем состоянииТо же Подшипник вы:пел из строяТо же Подшипник вышел из строяТо же Подшипник в хорошем состоянии Подшипник снят с испытанияТо же Подшипник в хорошем состоянии То же Подшипник в хорошем состоянии То же Подшипник в хорошем состоянии То же Подшипник снят Подшипник в хорошем состоянииПредмет изобретения Составитель Е, Пономарева Техред Т. МироноваКорректоры: И. Божко и Л. Бадылама Релактор 3. Горбунова Заказ 390119 Изп. М 104 Тираж 551 Подписное Ц 111 ИГ 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете инистров СССР Москва, Ж, Рагиская паб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения брикетированной смазки путем спекания порошкообразных материалов, например, дисульфида молибдена и связующего, например фторопласта, при термообработке под давлением с последующим охлаждением, отличаощийся тем, что, с целью улучшения механических и антифрикционных свойств, охлаждение ведут под дав лением в жидкости, например воде.