Всесоюзная п; гей11штаг: к-“-йн

36 Ю 53 Союэ Советскил Социалистические РеспублинОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства- явлено 28.Ч.1970 ( 1443044/25-8) Ч, Кл. 1/О инением заявкипр Комитет по делам обретений и отнрыти ри Совете Министров СССР(088,8) описания 26.1,197 Авторизобретени Заявите ПО ПЕ ЭЛ ЕКТРОЭРОЗИОН НОЯ ОБРАБОТКИИЧЕСКИХ фАСОННЫХ ПРОфИЛЕИ зом.Об 1 е валки 1, 2 риспособлени аострении заг В качестве э . 2) применя по высоте обоих профирине про(см. фиг, 1) и так, как их отовок 3 фа- лектрода-инстют пластину, равен максилей валков, а филя валка в аоатываемь вливают в п зуют при з о профиля. а (см. фигь которой й высоте в рине равен малом сечет устана исполь соцног румент профи альп ю ши самом шг и. Изооретение относится к области электроэрозионной обработки н может быть использовано в инструментальном производстве приизготовлении отдельных типов острильныхвальцов и других аналогичных типов деталец. 5Известны способы электроэрозионной обработки фасоццых профилей валков методомкопирования геометрических форм электродаинструмента, имеющего форму, соответствующую размерам обрабатываемого валка. Известные способы не обеспечивают точностипереходов от одного профиля к другому, требуют использования точного электрода-инструмецта.Цель изобретения - упрощение процесса. 15Поставленная цель достигается применениемв качестве электрода-инструмента специаль.пой пластины и использованием вибрацииэлектрола-инструмента в сочетании с изменяющейся по определенному закону скоростью подачи электрода-инструмента,На фиг. 1 изображены фасоные валки,применяемые при острении заготовок фасон.ного профиля (а - начальное положение, б -конечное положение при оспрении заготовки);на фиг. 2 - положения валков, при которыхобразуется большое (а) н малое (б) сеченияпрофиля при их сопряжении, а также пластннчатый электрод-инструмент; на фиг, 3 -схем а о бра ботки валков.3 есс осуществляется следующим обра В начале процесса электрод-инструмент 1 перемещают в сторону валков 1, 2 до тех пор, пока он не обработает профиль с требуемыми минимальными размерами. Затем валки начинают вращать навстречу друг лрчгч с равной скоростью, связанной со скоростью перемещения электрода-инструмента. С этого момента первую часгь профиля валков профили руют при перемещении пластинчатого электрода-инструмента из положения а - а,в положение о - о (см. фиг. 3) и вибрации электрода-инструмента в направлении, параллельном оси валков. Электрод-инструмент, перемещаясь из положения а - а в положение о - о, проходит путь /г За это же время валки, имеющие равные скорости 1, = Ъдолжны повернуться ца угол, при котором дуга по наружнойповерхности валков соответствует длине отдельного участка профиля 6,. ОтсюдаР, = , - .Ь,В то же время амплитуда колебаний электрода-инструмента 4 возрастает от нуля пропорционально пройденному пути и достигает максимума в положении о - о, равногоВ, - В(см. фиг. 2),Затем электрод-инструмент 4 из положения о - о начинают перемещать в обратном направлении к положению а - а (см, фиг, 3) со скоростью, связанной со скоростью вращения валков соотношениемй,- эПри этом валки продолжают вращать в прежнем направлении, а амплитуда колеба. ния электрода-инструмента уменьшается ог В, - Вм2- до ноэля в положении а - а пропорГционально пройденному пути.Таким образом, простым по форме электродом-инструментом можно обрабатывать многие типы фасонных профилей. Предмет изобретения Способ электроэрозионной обработки периодических фасонных профилей на цилиндрической поверхности, например, валковэлектродом-инструментом, которому сообщают поступательное и осциллирующее движение, перпендикулярное поступательному вплоскости, касательной к обрабатываемой поверхности обрабатываемого вращающегосявалка, отличающийся тем, что, с целью упро,щения процесса, обработку ведут пластинчатым фасонным электродом-инструментом, размеы которого в направлении осцилляцииравны размерам малого сечения обрабаты.ваемого профиля, перемещаемым поступай,тельно со скоростью , = Р, - ,20 где , и Г - скорости перемещения, а,г,и Ь, - пути перемещения электрода-инструмента и обрабатываемого валка, при этомамплитуду осцилляции электрода-инструмента изменяют от нуля в начале обработки до25 максимальной, обеспечивающей получениеполного профиля, по достижении электродом.инструментом осевой линии валка, а при обратном перемещении электрода-инструмента - от максимальной до нуля, по достижении исходного положения.Составитель Ю, Бадин едактор Т, Ларина Техред Л, Богданова Корректоры Л. Кирилло и Т. Гревцо Заказ 730/11 Изд. М 13 Тираж 404 Подписик ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 и. Харьк. фил. пред. Патентэ