Способ термохимической обработки материалов во вращающихся трубчатых печах

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельства-М. Кл. С 21 Ь 13,0 аявлено 17.Х 1.1970 ( 1492888/22 тнсоедпненисм заявки М Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Винистров СССР1 риоритет -Опубликовано 29,1 Х,1972. Бюллетень М Дата опубликования описания 20,Х 1,1972 Д К 669.181.424:66.041.4 (088,8) АвторыизобретениП, П. Юров, Г Губин, В. Л. Кучер и О. И. Петров Заявител ИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ СПОСОБ ТЕРМ ВО ВРИзобретение относится к технике термохимической обработси железосодержацих и других материалов в трубчатых вращающихся печах, например восстановительноху обжигу окисленных железных руд,или обжигу известняка.В настоящее,время во вращающиеся печи загружают материал,крупностью 30 - 0 лл, так как загрузчика более ведкого атериала приводит к повышенному выносу етого из загрузочного конца печи. Время пребывания частиц материала разной крупности в печи практически одинаковое, а так как диапазон крупиост обрабатываемого материала очень широкий, крупные куски материала выходят из печи недовосстановленньви (или недообожженныхи - для извести), т, е. восстановленными,не по всеху сечению куска, При последующем переделе (обогащении) невосстановленный материал уходит в хвосты, в значительной степени увеличивая потери оелеза. Существующие в;настоящее время способы сникения количества недоооожженного материала при его термохиыической обработке, такие как уве,тичение времени пребывания руды в,печи за счет установки в ней специальных устройств, или за счет снижения производителыности печи, ие дают полон(ительных результатов. Увеличение времени пребывания рудь в печи за счет установкп специальных сроств и кольцегых порогов снижает еравномерность обжига руды по классам крупности. Однао для достнения равнохсрного н полного обжига5 руды по всем классам крупности требуетсяустановка в печи не менее трех кольцевых порогов. Конструктивное исполненне вращающейся печи не позволяет сделать это, так как материал начинает пересыпаться через за 10 грузочный порог даже при,максимально возможной, высоте последнего. Увеличение времени пребывания, руды в печи за счет снижения ее,производтельности экономически нецеле:оооразно, так как в значительной сте 5 пенидоротает процесс.Таким образом, известные в настоящеевремя способы термохивической обработкн минералього сырья не обеспечивают равномерной обработки материала по классам 20 крупности.Целью изобретенгя является созданиеспособа термохихп еской обработн материалов, обеспечивающего,равномернй и полный обжиг материала по классам крупно 25 сти. Это достигается тем, что в одной нз зо 1трубчатой вращающейся печи (наприьмер, в зоне максимальных температур) материал подвергают разрушению мелющими телами (например, стержняеп.)З 0 1-1 а фг. 1 схехапизосо пзобразеена пе 1 ьд.151 Ос щсс 1 злспп 5 ОппсывсОГО спосоо 1, па,фг. 2 - кривая выхода по классам крупости; на фиг, 3 - кривая степеРП,восстанов- лспР 5 по классам К 1 эмппостп, 11 я Графиках сплоПРОЙ лпппсй показаРна раоота иеп Осз ,мелОщих тел, нуННой - с мелющими телами.В к 01 гце зоеы паг 1)сва а Вращяюецсйся печи 1 материал подвергается разрушению мслющРми телами 2, наНр.мер,хсталлисскими стержнями. Для удерживания стсржпей в этой зоне в печи устанавливается ко 1 ьцеВОЙ поро (5 из наростопкоО хЯтерия ла, по высоте равный высоте слоя материала В этой зонс. С целью исклочыП 51 разруп 1 сция огнеупорной футеровки печи последняя защРщеНа металлическими блиРаи.Полупромышленные испытания этого способа показали, что выход клаоса+15 1,1 (См. фиг. 2) па выходе из зоны установки мелющих тел снижается с 40 до 5 - бого, в то время как при существуОрущих в настоящее время способах Вьход этого к:Ясса на выгрузкс из печи по сравнению с содержанием его в исходной руде снижается, в лучшем случае, на 14 - 15%, т. е, с 40 до 25 ого.Таким образом, при Рновом способе термохимической обработки в зону восстановления б поступает материал, в котором практически отсутствуют куски крупностью более 15 м,Р, поэтому и стспеРнь сбжСа руды по всем классам крупности (см. фиг. 3) практически одРРакова г,97 - -100 ого). З 52 М 041 э с,.у 13 с и с л и 11 я 11 3 О и с во с ст 3 н О В;1 с и и 51куоков материала крупНостыо боле 15 11, Присуществующих способах последние не успсВаот восстанавливаться по всему сечению,так как при достигнутой На данный моментпроизводительности вращающихся печейгремя .пребывания материала в зоне восстановлеПия оказывается РедостаточНьв для ихполного восстановления. Кроме того, наличиеО ьиеталлических мелющигх тел в зеве высокихтемператур значительно улучшает усеОВП 5теплообмена в этой зопс. Металлические тс 13, попяд 351 ня пОВерхость мясрпяля, 613 грсваются гораздо быстрее и усваивают зна п 1;, тельно больше тепла, чем сыпучие материалы, та 1 ак исют ораздо больРППЙ коэффициент теплопроводности,Попадая в слой материала, металлическиетела интенствно отдаю г тепло материалу,тсгя самьгм увеличивая площадь теплообмена и улучшая услов:я прогрева слоя по всему сеченшо.Па чертеже буквои в пока. апа зона суп- К 1,25Предмет изобретения Способ терхОхимичсско обраоотРКП материалов во вращающхся трубчатых,пеах, отлицагогиийся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого материала, в одиой из зон,пеп материал подвергаот разрушению мелющими телами.+г дактор Л. Струве Текр д Корректор Е. Миронова Заказ 4615 Изд.1363 Тираж 406ЦНИИПИ Комитета по дслам изобретений и открытий при СМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Загорская типограф фоО