Станок для автоматической балансировки дискообразных деталей

нгоюэнл 011 А., . %О.М нб оте ОП ИИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 27,1.1969 ( 1298953/25-28)с присоединением заявкиМ. Кл. С 01 гп 1/138 ритет Комитет по делам изобретениЯ и открытий при Совете Министров СССРС. И. Мовсеся кавказски аявител учно-исследовательсктанков ТАНО АВТОМАТИЧ ЕСКОЙ БАЛАНСИРОВИСКООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для балансировки дискообразных деталей прои их вращении.Известны станки для автоматической балансировки дискообразных деталей при их вращении, содержащие датчик дисбаланса, колеблющуюся систему с вертикальным цкпинделем вращения детали, управляемым сигналом датчика дисбаланса, три электрода, установленные в расположенном под балансируемой деталью электрододержателе из изоляционного материала, размещенном в камере анодного растворения, и соединенные со вторичными обмотками трехфазного трансформатора, и трубопроводы для подачи электролита,Недостаток известных станков состоит в том, что они имеют сравнительно низкую производительность вследствие того, что при увеличении расстояния между рабочей поверхностью электродов и балансируемой детальо происходит уменьшение съема неуравновешенной массы,Предложенный станок отличается от известных тем, что он снабжен приводом вертикального перемещения электрододержателя, выполненного в виде диска с центральным отверстием и концентричными торцовыми выстунами, образующими с выступами, аналогично выполненными на шпинделе, масляные затворы, предохраняющие шпиндель и механизм перемещения электрододержателя от электролита.5 Эти отличия позволяют повысить производительность и надежность работы станка.На чертеже изображен описываемый стаок, внд сбоку в разрезе.Станок содержит станину 1, связанную с 10 электрошкафом 2 и камерой 3 анодного растворения. В станине на двух параллельных плоских пружинах подвешен шпиндель 4, верхний конец которого входит в камеру т ц несет цангу 5 для зажима балансируемой де тали б. Цанга связана тягой 7 с пневмоцилиндром 8 и пакетом тарельчатых,пружин, расположенных в полости шпинделя (на чертеже не показаны).1-1 нжний конец шпинделя имеет ременную 20 передачу 9 от электродвигателя 10 вращенияизделия, который электрически связан с блоком 11 автоматического управления приводом, расположенным в электрошкафу 2. На корпусе шпинделя установлен датчик дисба ланса (на чертеже не показан), В камере 3под деталью б расположен электрододержатель в виде диска 12 из изоляционного материала, верхний торец которого снабжен электрографнтовыми вкладышами И, и которым 30 крепятся (на заданный диаметр обработки)3три электрографитовых электрода 14, расположенных равномерно по окружности под углом 120 друг к другу. Диск 12 и электроды 14 имеют систему каналов 15, соединяющих межэлектродный зазор с устройством подготовки и подачи электролита. Диск 14 укреплен на штанге 1 б, пропущенной из камеры 8 в станину и имеющей цилиндрическую направляющую 17 и ходовую гайку 18, Последняя опарена с ходовым винтом 19, связанным через редуктор 20 с электродвигателем 21 установки зазора, который, в свою очередь, электрически связан с регулятором рабочего зазора, установленным в электрошкафу 2,Верхний конец шпинделя 4, верхний и никний торцы диска 12 и нижняя стенка камеры 8 снабжены концентрическими полостями, входящими одна в другую так, что образуют масляные затворы 22 для герметизации камеры.В начале цикла поршень пневмоцилиндра 8 под действием сжатого воздуха находится в крайнем нижнем положении и через тягу 7 освобождает цангу б от распирающего действия пакета тарельчатых пружин.Оператор устанавливает баланоируемую деталь б на цангу 5 и подает (с пульта управления) команду на зажим детали. Поршень пневмоцилиндра 8 перемещается в верхнее положение и через тягу опускает пакет тарельчатых пружин, которые, разжимаясь, действуют на цангу и зажимают деталь. В процессе балансировки деталь остается зажатой независимо от давления в пневмосети. По следующей команде с пульта управления включается автоматический цикл. Электродвигатель 10, управляемый от блока 11, через ременную передачу 9 осуществляет разгон шпинделя с деталью б до синхронной скорости 3000 об(мин, Одновременно на электроды 14 подается трехфазное напряжение сети частотой 50 ги, пониженное до 15 - 25 8 (в зависимости от режима работы), а также осуществляется подача раствора электролита в межэлектродный промежуток. В это же вре 345395мя включается электродвигатель 21, который перемещает по цилиндрической направляющей 17 штангу 1 б и соответственно - диск 12 с электродами 14 вертикально вверх по на 5 правлению к детали б, По мере уменьшениязазора между деталью б и электродами 14 возрастает величина переменного тока в цепях электродов, которая в регуляторе рабочего зазора сравнивается с заданной, в резуль 10 тате чего выдается команда на остановкуэлектродвигателя 21.В блоке 11 автоматического управленияприводоем производится сравнение фазы сигнала датчика дисбаланса с фазой синусоиды15 переменного тока (частотой 50 ги) в цепи одного из электродов, в результате чего электродвигатель 10 не только выдерживает синхронную скорость вращения шпинделя 4, но и непрерывно совмещает место дисбаланса и20 наибольшего растворения металла.Предмет изобретенияСтанок для автоматической балансировки25 дискообразных деталей нри их вращении, содержащий датчик дисбаланса, колеблющуюся систему с вертикальным шпинделем вращения детали, управляемым сигналом датчика дисбаланса, три электрода, установленные30 в расположенном под балансируемой детальюэлектрододержателе из изоляционного материала, размещенном в камере анодного растворения, и соединенные со вторичными обмотками трехфазного трансформатора, и трубо 35 проводы для подачи электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения,производительности и надежности работы станка, он снабжен приводом вертикального перемещения электрододержателя, выполненного в ви 40 де диска с центральным отверстием и концентричными торцовыми выступами, образующими с выступами, аналогично выполненными на шпинделе, масляные затворы, предохраняющие шпиндель и механизм привода переме 45 щения электрододержателя от электролита,345395 7 г 17 5 д 19 Составитель И. федоров В. Девятов Текред 3. Тараненко Корректор 3. Тарасов едакт Заказ 3422/14 Изд,1373 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раугвская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова,