340677

340622 ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик)ГДРОпубликовано 68,7 КР 396/13352 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРК 668.395(088 1972, Бюлле Дата опубли ния описания 20,Х 11,197 Авторызобретения Иностранцы нфред Шульц, Вальтер Штедтлер и Петер Берл Демократическая Респ Иностранная фирма и Дер Виссеншафтен Ц Демократическая Рес Клаус Вунш, М ЛотарБерли лика) ВСЕСОЮЗНАЯ чй 33-7 пй 1 Е иьДиОтВКА ПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИС МЕТАЛЛАМИ И присоединением заявки Ь Изобретение относится к области получения клеевых соединений полиолефинов с металлами, преимущественно алюминием, который придает более высокую прочность клеевому соединению,5Полиолефины в силу своей больше или меньше выраженной полярной природы по сравнению с другими органическими или неорганическими материалами обладают заметно меньшей адгезией к различным материалам, например металлам. В настоящее время установлено, что адгезионную способность полиолефинов можно в значительной степени повысить промежуточными слоями разнообразными видами облучения, окислительной 15 предварительной обработкой и другими мероприятиями, Известно также, что для увеличения адгезионной способности можно использовать перекисные соединения разного строения, такие как перекись дикумила, гидропе рекись кумола, и различные специальные типы перекисных соединений, например металлоорганические перекиси и перекисные соединения с тройной углерод - углеродной связью. Однако число таких перекисных соединений ограничивается определенным классом соединений, которые имеют общие недостатки: собственную влажность либо влажность продуктов распада, низкую температуру разложения, неприятный запах или токсичность. Кроме того, перекисные соединения, применяемые для указанных целей, действуют на различные металлы, специфически так, что полиолефины, модифицированные ими, образуют не на всех металлах одинаково прочное покрытие. Поэтому перед нанесением покрытия (кашированием металла) необходимо выбрать соответствующий данному случаю тип перекисного соединения,Цель изобретения - создание клеевых соединений нового типа, обе контактные поверхности которых отличались бы высокой адгезионной способностью, например, к алюминию, а также снижение потерь вещества, усиливающего их адгезионную способность, и продуктов его разложения с устранением неприятного запаха и токсичности продуктов распада.Согласно изобретению, нормальные или аномальные перекисные эфиры сахаров общей формулыО О С ОО- , ОС - С 11- О О/С ); ОО где К и К - алкильная или аралкильная группа, Кз - алкильная или арильная группа и а= 1 - 4, способствуют образованию очень высокопрочных покрытий из полиолефинов, например из полиэтилена, полибутадиена, производных указанных полиолефинов и сополимеров, состоящих из а-олефинов и других мономеров, на металлах, в частности на алюминии.Используемые по предлагаемому способуперекисные эфиры в сравнении с другими перекисными соединениями обладают чрезвычайно высокой термической стабильностью и минималльнымивлажностью и токсичностью в :,.сочетании с .отличцой клеевой способностьюф: л . л лнепоцредственнО к алюминию.. 3 Жзаннйе перекисные соединения могуТ быть нанеСены на полиолефиновые полимеры, как обычно, например пластикацией, вальцеванием или экструдированием в термопластическом состоянии или порошкообразной форме. Кроме того, их можно нанести опрыскиванием соответствующими растворами или суспензией указанных полимеров или, наконец, они могут иметь вид растворов либо расплавов. Концентрация перекисного соединения 0,1 - 10 вес. %, предпочтительно 0,5 - 3 вес, %,Клеевое соединение получают контактированием полиолефина, например полипропилена, полиэтилена, модифицированного указанными перекисными соединениями, с подложкой, которую предварительно очищают механической и химической обработкой при температуре 1 бО - 300 С, лучше 180 - 220 С, и времени контакта, которое зависит от величины выбранной температуры 5 сек - 10 мин. При этом можно использовать любую технологию, например экструдирование, напыление в псевдоожиженном слое, прессование, пламенное напыление и другие методы, осуществляемые как непрерывным, так и периодическим способами.В смеси полиолефина и перексиных эфиров сахаров в принципе можно вводить и другие добавки, например пигменты, наполпители, красители, антиоксиданты и т. д.П р и м е р 4. На пропиленовую пленку размерами 100 К 100 КО,З мм равномерно наносят на одну сторону раствор 0,05 г этиленгликольдиацетат,2-бис-метил - 2 -(трет - бутилперокси)-1,3-диоксолан-она и 1 мл тетрагидрофурана. После испарения растворителя пленку ее пероксидмодифицированной стороной накладывают на алюминиевый лист размерами 100 К 100 р,0,8 мм, а затем кашируют в прессраме с наружными размерами 14 ОР, )(140 Х 1,05 и внутренними 100 Р,100 К 1,05 мм при гидравлическом давлении 25 тн, температуре прессования 180 С и продолжительности процесса 5 мин. Прочность покрытия на расслаивание 4,7 кр. ст. в , а необработанной полипропиленовой пленки - 0,9 кр. ст.-.П р и м е р 5, Полиэтиленовую пленку низкого давления кашируют на алюминиевый лист аналогично примеру 4. Прочность покрытия на расслаивание 3,8 кр, ст.-, а необработанной полиэтиленовой пленки низкого давления - 0,5 кр. ст. - . 45 50 55 60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 П р и м е р 1, Смесь 1,31 г этиленгликольдиацетат,2-бис-метил - 2 -(трет - бутилперокси)1-1,3-диоксолан-она и 40 г полиэтилена высокого давления вальцуют на лабораторных вальцах в пленку толщиной около 1 мм которую используют для каширования пластинок из алюминия размерами 1 К 20 К 100 мм, Пластинки предварительно обрабатывают хромовой смесью с серной кислотой (25%-ный хромпик, время обработки 10 мин, температура 25 С).Каширование ведут 5 мин в приспособлении для прессования при 180 С и давлении прессования 1 кг/см, Прочность на раздир полученного клеевого соединения (в соответствии с испытанием на растяжение Т 61.14070) больше 12,5 кг/см, причем наблюдается разрыв материала, а полиэтилена высокого давления (для сравнения), не модифицированного переки сны ми соединениями - порядка 1,3 кг/см,П р и м е р 2, Смесь 1,31 г тетра-О-ацетилдитрет-бутилового эфира перолизевой кислоты и 40 г полиэтилена высокого давления кашируют по примеру 1 на алюминий. Прочность на раздир полученного покрытия из полиэтилена высокого давления б,5 кг/см,П р и м е р 3. Алюминиевые пластинки размерами 5)(20 К 100 мм, предварительно обработанные пескоструйным аппаратом, нагревают до 280 С, и погружают в псевдоожиженный слой из 100 ч, полиэтилена высокого давления и 2 ч. этиленгликольдиацетат,2-бис-метил-(трет - бутилперокси)- 1,3 - диоксолан-она (смесь получают в смесителе опрыскиванием раствором перекисного соединения). Прочность на раздир покрытия из полиэтилена высокого давления 5 кг/см, а полиэтилена высокого давления (для сравнения), не модифицированного указанными перекисными соединениями - порядка 1,5 кг/см.контактированием соединяемых материалов, отличающийся тем, что в качестве перекисей применяют полифункциональные нормальные или аномальные перекисные эфиры саха ров общей формулы Способ соединения полиолефинов с металлами обработкой полиолефинов в массе или с поверхности перекисями с последующим ОСОЙ,оК-С- С -Сн - -С3ОО - К,где К, и К 2 - алкильная или аралкильная группа, Кз - алкильная или арильная группаи п=1 - 4. Составитель Г. Сошина Техред Л. КуклинаРедактор Л, Ильина Заказ 3959/12 Изд.1691 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 О ОСОКП 1с- ен -.сн 10 0