Устройство для приготовления глинистыхрастворов и суспензий

О Л И С А Н И Е 340539ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик, Кл. В 28 с 1/ОВ 28 с 5/16 аявкиисоединени Номитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРиоритетубликовано 0 К 621,929.9(088.8) Ч 1.1972. БюллетеньДата опубликования описания 28,И.1972 АвторыизобретенияЗаявитель В ецов и Г. П, Соболе ТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНИСТЬ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙИзобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, строительстве и в других отраслях народного хозяйства,Известны устройства для,приготовления гли,нистых растворов и суспензий, включающие коротус с конусным днищем и концентрически расположенными внутри него двумя цилиндрами и рабочим органом, выполненным в виде закрепленных,на вертикальном валу шнека, расположенного во внутреннем цилиндре, и ротора, била которого помещены в межцилиндровом пространстве и в нижней части жестко соединены фланцем, установленным под углом к горизонтальной плоскости,Цель изобретения - обеспечение равномерности распределения обрабатываемого материала по всей зоне активного перемешивания, исключение заклинивания шнека и повьвшение степени интенсификации роспуска и пере,мешивания глинистых частиц.Достигается это тем, что в верхней части ротора смонтированы,под углом к его оси вращения ножи активного измельчения и шарнирно закрепленные, скребки, .причем,внутренний цилиндр выполнен с,продольными сквозными пазами, а наружный - с вертикальными перегородками и расположенными друг над другом горизонтальными распределительными колыцами, имеющими заостренную грань. Кроме того, на нижней части шнека смонтирована направляющая обечайка,На чертеже схематически изображено опи,сываемое устройство.5 Устройство для приготовления глинистыхрастворов и,суспензий состоит из корпуса 1,в котором смонтирован вертикальный вал 2 сошнеком 3. На валу 2 жестко укреплен ротор 4,била 5 которого в нижней части жестко соедп 10 наны фланцем 6, установленным под углом кгоризонтальной плоскости. Вал 2 вращается вкорпусах,подшипника 7, который крепится кдвум П-,образным балкам 8, и подшипника 9,закрепленного в нижней части корпуса 1.15 Шпынек 3 расположен во внутреннем цилиндре10, выполненном с ародольными сквознымипазами 11 и установленном,на некотором расстоянии от конусного днища 12 корпуса 1 накронштейнах 13. На нижней части шнека 320 смонтирована обечайка 14, которая направляет куски глины и инородные включения во,внутренний цилиндр 10. К билам 5 в верхнейчасти ротора 4 .крепятся под углом к его осивращения ножа 15 активного измельчения с25 заостренной рабочей поверхностью и шарнир,но навешиваются скребки 16, равномерно рас,пределяющие загружаемый материал по зонеактивного перемешивания ротора 4, причемкрепление ножей 15 и навеска скребков 16 на30 била 5 ротора 4 производится поочередно,Внутри корпуса 1 концентрически расположены внутренний 10 и наружный 17 цилиндры, последний из которых выполнен с вертикальными, перегородками 18 и расположенными друг над другом горизонтальными распределительными кольцами 19, имеющими заостренную грань. Цилиндр 17 крепится к корпусу 1 при помощи сплошного фланца 20 и кронштейнов 21. В верхней части корпуса 1 смонтирован патрубок 22 для слива готовой суспензии. Для сбора инородных включений в верхней части устройства смонтирована кольцевая камера 23, к которой жестко,приваривается загрузочная течка 24, обхватываемая трубопроводом 25 для подачи воды. Вращение валу 2 передается от двигателя (на чертеже не показан) через клиноремеяную передачу 2 б,Устройство работает следующим образом: исходный материал, двигаясь по течке, увлажняется водой, поступающей из трубопровода 25, и захватывается скребками 1 бкоторые распределяют его равномерно,по всему пространству между цилиндрами 10 и 17. Таким образом обеспечивается равномерная подача материала под била 5 ротора 4, которые производят его измельчеиие в потоке жидкости. Вертикальные перегородки 18, установленные внутри цилиндра 17, турбулизируют поток жидкости, а горизонтальные кольца 19 распределяют обрабатываемый материал по высоте камеры активного действия ротора 4 и способствуют дополнительному измельчении ию. Нераспустившиеся куски материала и инородные включения, продвигаясь ниже, направляются к центру установленными под углом кронштейяами 13 и засасываются заборной частью шнека 3, Для исключения заклинивания направление кусков в цилиндр 10 обеспечивается обечайкой 14. Куски глистны при подъеме шнеком 3 в турбулизированном потоке жидкости частично распускаются, а нераспустившиеся - подаются под ножи 15 активного измельчения, откуда - снова в зону действия ротора 4 и далее до полного роспуска, Куски же инородных тел, заходя острыми углами в,продольные сквозные пазы цилиндра 10, быстро без проворота поднимаются шне ком 3 и попадают под яожи 15 активного измельчения, которыми сбрасываются в кольцевую камеру 23, откуда, по необходимоси, удаляются. Готовый продукт собирается в кольцевом, пространстве между цилиндром 17 10 и корпусом 1 и сливается через патрубок 22потребителю, В описываемом устройстве можно получить готовый продукт необходимой концентрации и зернистости.Предмет изобретения1. Устройство для приготовления глинистыхрастворов и суснензии, включающее корпус с конусным днищем и концентрически расположенными внутри него двумя цилиндрами и 20 рабочим органом, вьгполненным в виде закрепленных на вертикальном валу шнека, расположенного во внутреннем цилиндре, и ротора, била которого помещены в межцилиндровом .пространстве и в нижней части жестко соеди Б иены фланцем, установленным под углом к горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения обрабатываемого материала по всей зоне активного перемешивания, исключе- ЗО яия заклинивания шнека и повышения степепи интенсификации роспуска и перемешивания глинистых частиц, в верхней части ротора смонтированы под углом к его оси вращения ножи активного измельчения и шарнирно зач 5 крепленные скребки, причем внутренний ци.линдр выполнен с продольными сквозными пазами, а наружный - с вертикальными перегородками и расположенными друг над другом горизонтальными распределительными 40 кольцами, имеющими заостренную грань,2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что на нижней части шнека смонтирована направляющая обечайка.340539 20 Составитель М. Карбачинский Техред Л, Богданова Корректор Т. Бабакина Редактор С, Ежкова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1827/13 Изд.778 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5