Способ получения пластлглсс на основе восков или полиолефинов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯЕ ПАТЕНТУ Союа Советскит Социалисте вские Республик.1967,ВП 1967,ВП Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое СССР(088.8) Дата опубликования описания 14.И.1972 Авторыизобретеи Иностра Манфред Ретцш и(Германская Демократи Иностранное пр феб Лейна-Верке ВащыРольф Килианеская Республика) аявитель едприятиельтер Ульбрихтеская Республик СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС А ОСНОВЕ ВОСКОВ ИЛИ ПОЛИОЛЕфИНИзввствн способ получения пластмасс наоснове полиолефинов или восков путем введе 1 ьия в их расплавы концентратов, состоящихиз технологических добавок, например стабилизаторов, пигментов, и разбавителя, в качестве которого ирнмеИяют низкомолекулярныйполиэтилен,С целью лучшего распределения добавок врасплаве востоков или полиолефинов и получения пластмасс с лучшими физико-механическими свойствами предложено в качестве разбавителя променять сополимер этилена с винилацетаток или эфирами акриловой кислоты сосредним вОлекулярным весом 1200 - 8000,горец мущественно 1500 - 5000, или углевсдородпую смолу со средним молекулярным весом400 - 3000, преимущественно 500 - 1000, полувннуО путем полимеризации ненасыщенныхциклоалифав.ческих или ароматичеоких углеводородов или сополимеризации ненасыщен.пых алифатических углеводородов.В качестве углеводородной смолы применяот сополимер стирола с инденом,Концентрированный раствор или дисперсиюцелесообразно взодить в плав пластика иливоска соответствующими дозировочныхи устройствами, а смешивать их можно в котлахс соответствующими мешалками.Преиму 1 цество способа заключается в простой технологии прпмешивания добавок к расплавам пластиков или восков, причем без вредного влияния добавок на механические, физические п электрические свойства целевых продуктов и с гомогенным распределением нх в целовом продукте.П р и м е р 1. В нагреваемом сосуде с мешалкой раоплавляСт при 120 С 200 кг этпленвинилацетатпого воска, содержащего 2 вес. % винилацетата, после чего к расплаву 1 о в течение 0,5 час добавляют при перемешпвании 00 ка желтого красителя, ПеревСшив 1- ние осуществляют лопастной менгдлкой, лопдсттп которой доходят до стенок сосуда, смещены друго к другу нд 45 и снабжены отве 11 стпя ми.Оордзующуюся дСперсию (температура120 С) выливают в резервуар, установленный под сосудом с мешалкой, а пз пего - помощью дозировочного насоса ежечасно непрерывно 2 О пягнетяСт 187 кя дисперсии красителя и ьоска в трубопровод для плава пластика, ведущий к шпек-прессу. В трубопроводе, в месте введения дисперсии имеется расширение, в котором установлена сильная мешалка, с помо щью которой Осу 1 цествляют первичиос смешение дисперсии воска и красителя с плавом полиэтилена, проходящим через трубопровод, Ежечасно через трубопровод пропускаОт 735 ка полиэтилвнОВОГО плавя с индексом Зо плавления 8 г/10 лин. Затем смесь подаютчерез шнек-пресс и подвергают гранул 1 ированию в головке. В течение каждого часа получают 753,7 кг окрашонного в желтый цвет гранулята с индексом плавления 8,2 г/10 мин.Испытание микроразреза 1 см 2 этого материала показало гомогенное распределение краски, Были найдены лишь три агломерата диаметром от 15 до 17 м. Из такого материала изготовили ведра способом литья под давлением; повышение коррозионного растрескивания по сравнению с примененным неокрашенным материалом не наблюдалось.П р в м е р 2. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, расплавляют при 125 С 200 кг воска из этилена и сложного этилового эфира акриловой кислоты, содержащего 3 вес. % этилового эфира акриловой кислоты, и в течение 0,5 час к плаву добавляют 50 кг сажи и 2,5 кг ди+нафтилпарафенилендиамина. Полученную смесь сливают в резервуар, Затем с помощью дозировочного шнека из резервуара ежечасно непрерывно нагнетают 71 кг приготовленного концентрата в сосуд с мешалкой для плава пластмассы, в который ежечасно и непрерывно вводят 700 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/ 10 мин при 150 С и после смешения с концентратом непрерывно выводят смесь через шнек- пресс с головкой для гранулирования.В целях лучшей подачи смеси в шнек-пресс в сосуде с мешалкой поддерживают давление 1,5 атм. Ежечасно получают 771 кг окрашенного в черный цвет и стабилизированного полиэтилена. По сравнению с исходным материалом, индекс плавления его около 1,7 г/ 10 мин. Испытания микроразреза 1 см 2 данного материала показали гомогенное распределение сажи без агломератов, Окрашенный в черный цвет материал особенно пригоден для изготовления труб для номинального давления 10 атм. Ухудшение механических показателей по сравнению с неокрашенным полиэтиленом не наблюдается; повышение коррозионного растрескввания не установлено.П р и м е р 3. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, расплавляют при 130 С 250 кг этиленвинилацетатного воска (т. пл.105 - 115 С), содержащего 8 вес. % Винилацетата, и к этому плаву при размешивании добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-метилциклогексил-метилфенола. Образовавшийся раствор переводят в запасной бак, нз которого с помощью дозировочного насоса ежечасно непрерывно 4,4 кг раствора подают в сосуд с мешалкой для плана пластмассы, в который также ежечасно,и непрерывно вводят 850 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,7 г/10 иин при 170 С, и после смешения с раствором смесь непрерывно выводят через шнек-пресс с головкой для гранулирования. В сосуде с мешалкой поддерживают давление 2 атм. В течение каждого часа получают 854,4 кг стабилизированного полиэтилена. По сравнению с нестабилизированпым полиэтиленом индекс плавления не изменяется, Стаби 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 лвзатор хорошо распределен в полиэтилене. Такой полиэтилен наиболее пригоден для производства кабелей.П р и м ер 4. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, расплавляют при 125 С 100 кг этиленвинилацетатного воска, содержащего 15 вес. % винилацетата, и затем плав охлаждают до 98 С. При этой температуре плав сохраняет жидкий вид. Далее при размешивании в плаве воска растворяют 11 кг перекиси дикумила и образовавшийся раствор переводят в запасной бак,:из которого с помощью дозировочного насоса 3,9 кг этого раствора ежечасно непрерывно нагнетают в сосуд с мешалкой для плава пластика, куда вводят также ежечасно 650 кг сополимеризата этилена и винилацетата с индексом плавления 15 г/ 10 мин.Далее при 125 С и после смешения с концентратом перекиси смесь подают в шнек- пресс, навретый до 160 С. Вовремя перехода через шнек-пресс 3,5 мин. Сшитый при этой температуре сополимер подвергают грануляции.Ежечасно получают 653,5 кг этиленвинилацетатного сополимера, содержащего 15 вес. % винилацетата с индексом плавления 2,1 г/ 10 мин. Материал обладает хорошей эластичностью и большой прочностью; благодаря этим свойствам его можно применять преимущественно в кабельной промышленности.П р и м е р 5. В нагреваемом сосуде с мешалкой при 90 С расплавляют 250 кг углеводородной смолы (мол. вес 650 и т. пл. 62 - 70 С), полученной путем полимеризации стирола и индена, содержащихся во фракциях крекинг-;бензина, и к плаву при размешивании добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-метилциклогексил-метилфенола. Для перемешивания применяют лопастную мешалку, лопасти которой доходят до стенок сосуда, смещены друг к другу на 45 и снабжены отверстиями.Полученный раствор сливают при 90 С в запасной бак, расположенный под мешалкой, из которого с помощью дозировочного насоса непрерывно выводят 4,5 кг/час этого раствора и подают в трубопровод для плава пластика, ведущий к шнек-прессу. В трубопроводе в этом месте имеется расширение, в котором установлена сильная мешалка для первичного смешения раствора стабилизагора с расплавом пластмассы. Ежечасно через трубопровод перекачивают 870 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/10 мин. Далее смесь пропускают через шнекпресс и подвергают грануляции в грануляционной головке. Полученный продукт обладает постоянными индексом плавления и диэлектрической постоянной (2,28); фактор диэлектрической потери также ,не изменяется (4,2 10-4), Продукт можно успешно применять в качестве исходното материала для тонких изоляций телефонных кабелей.П р и м е р 6. Способим, описанным в примере 1, при 100 С приготовляют концентрат из 50 кг сажи и 2,5 кг динафтилдиамина в угле339053 Пр едм ет изобретения Составитель А. КулаковаРедактор 3. Горбунова Техред 3. Тараненко Корректор Т. Бабакина Заказ 169315 Изд.728 Тираж 448 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобрезений и открытий при Совете Мини"тров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 водородной смоле (мол. вес 770 и т. пл. 80 - 85 С), полученной путем нолигнеризацн. стиролаиндена, содержащихся во фракциях крекинг-бензина, и собирают его в сборник. Затем 75 кг концентрата смешивают ежечасно с 800 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,8 г/10 вин и пропускают смесь через шнек-пресс с грануляционной головкой. Полученный продукт с игдексом плазления 1,9 г/10 лгин и гомогенным раопределением сажи пригоден для изоляции кабелей. Фактор диэлектрической потери (5,5 10 в "), а также диэлектрическая постоянная (2,29) не изменяютс 5. 1, Способ получения пластмасс на основе восков или полиолефинов, например полиэтилена, путем введения в их расплавы концентратов, состоящих из технологических добавок, например стабилизаторов, пигментов, и разбавнтсля, отличающийся тем, что, с цельюлучшего распределения добавок в расплавевосков или полиолефинов и получения пластмасс с лучшими физико-механическими свой 5 ствами, в качестве разбавителя применяют сополимер этилена с винилацетатом или эфирахи акриловой кислоты или углеводороднуюсмолу, полученную путем полимеризации ненасыщенных циклоалифа гических илн арома 10 тических углеводородов или сополнмеризацниненасыщенных алифатических углеводородов.2. Способ по и. 1, отличагощггйся тем, чтоприменяют сополимер этилена с винилацетатом или эфирами акриловой кислоты со сред 15 ним молекулярным весом 1200 - 8000, преимущественно 1500 в 50,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоприменяют углеводородную смолу со средниммолекулярным весом 400 - 3000, преимущест 20 венно 500 - 1000,4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем,что в качестве углеводородной смолы применяют сополгимер стирола с инденом.