И. г. федорова, к. в. болтина, е. д. трошина, е.и. якубович, н.м. румянцев, г. а. беляев, а.и. федотов, б.и. поляков, в. с. журавский, н.м. минаев, д.и. филимоввт-

О П И С А Н И Е 33846ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. Кл. В 291 5/00 риоритетпубликовано Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 674.815-41(088.8) 5,Ч,1972. Бюллетень16 ата опуб кования описания 15.И.1972 Авторыизобретент А, Белов, Болтина, А, Беляев, Минаев, ДВ. Сизов дин, С. А, Фор ин, И. Г. Федо ович, Н. М. Рум ков, В. С. ЖуравК И ПереЗаявите ТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ Известны автоматические линии для прессования изделий из древесных отходов, включающие дозирующий механизм, подпрессовочный пресс, опрьвскивающее устройство, пресс окончательного прессования и транспортирующие механизмы,Цель изобретения - сократить ьремя прессования, устранить деструкцию в поверхностных слоях изделия и совместить операции транспортировки и нагрева изделий.Это достигается тем, что между подпрессо,- вочным прессом и прессом окончательного прессования установлено устройство для нагрева брикетов, выполненное в виде высокочастотного многопозиционного конденсатор а периодического действия с шаговым толкателем, заключенного в экрани 1 эованную камеру туннельного типа. Кроме того, для компенсации тепловых потерь с поверхности заготовки и создания адиабатических условий опрыскивающее устройство для нанесения теплоизоляционного слоя установлено перед камерой высокочастотного нагрева,.На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общиной вирд; на фиг. 2 - устройстево для нагрева брикетов, продольный разрез.автоматическая линвя содержит дозатор 1 с пранспортирующим устройством 2, брикетировочный пресс 8, позволяющий получать холодные брикеты постоянной плотности и габаритных размеров, толкатель 4, транспортирующий холодные брикеты через опрыскивающее устройстево 5 к устройству б,для нагрева брикетов с шаговым толкателем 7, позволяющим перемещать нагреваемые до температуры прессования брикеты вдоль устройства для нагрева, механизьм 8 кантовкитолкатель 9, подающий брикеты в многоместную универсальную комбинированную пресс-форму 10, куда,по соопветствующему циклу подаются вставки 11 из бункера 12 через нагревательное устройство 13 тоткагелем 14. Для поддержания необходимой температуры в зоне горячего прессования устанавливается индуктор 15, а другая зона пресс-формы охлаждается, Необходимое давление прессования достигается с помощью горизонтального пресса 1 б и вспомогательного уравновешивающего пресса 17.Готовые изделия толкателем 18 разгружаются на лоток 19, одновременно вставки 11 возвращаются в бункер 12 толкателем 20.Устройство для нагрева брикетов выполнено в виде высокочастопното многопозиционного конденсатора и состоит из источника питания 21 и экранированной камеры 22 тун 3384165 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 нельного типа, подключенной к вентиляционной системе,Передача энертии от источника питания осуществляется с помощью коажсиалыного фидера, 23. На камере установлен механизм 24 подъема, обеспечивающий поступательное двщкение верхнего многопозиционного подпружиненного электрода 25, Нижний вьгсокопотенциальный электрод 2 б крепится к основанию казимеры 22 через стеатитовые изоляторы 27.Пресс-форма представляет собой трубчатую конструкцию, внутренний канал которой выполнен по форме прессуемого изделия (например: квадрат, шестигранник и др.), На загрузочной стороне имеются два оюна: окно 28 для загрузчики разделяющих вставок 11 и окно 29 для загрузки нагретых брикетов, Пресс-форма оборудована приводными запирающими устройствами 30 со стопорами 31, которые могут соединяться с разделяющими вста,вка,ми. Пресс-форма име,ет две зорины. В зоне го 1 рячего прессования установлен индуктор 15 для поддержания,необходимой постоянной темпер атуры. Зона охлаждения снабжена металлической рубашкой 32, образующей камеру, в которой циркулирует охлаждающий реагент.Для работы автоматической линии берут древесные отходы брикетов размером 140(140 Х 70 мм, весом 2000 г для полов промышленных зданий машиностроительных цехов.Предв арительно осмоленные фенолформальдегидной смородой древесные отходы поступают в дозатор 1, где они доаируюэся порциями весом 2000 г и передаются в пресс 3 холодного брикетирования. Брикетирование происходит при удельном давлении 1000 кг/см в течение 10 сек до плотности 0,9 - 1 гlсм. С помощью толкателя 4 холодные брикеты транспортируются через опрыекивающее устройство 5 для нанесения тонкого слоя олеиновой кислотынапретой в нем до 80 - 100 С, и подаются в устройство б для нагрева, где холодные брикеты,нагреваются в трехпозиционном высокочастотном конденсаторе до температуры 150 - 170 С при прерывистом цикле нагрева. Попозиционный скоростной ВЧ-нагрев брикетов, обеспечиваемый шаговым толкателем, способствует активному выходу летучих веществ при нагреве, что позволяет вести дальнейшее качественное,прессование изделия. Общее время ВЧ-напрева при этом не более 2,5 мин, а удельная мощность лежит в пределах 1,2 - 1,4 вт/см.Нагретые брижеты с помощью механизма 8 кантовки и шагового толкателя 9 с заданным циклом загружаются з окно многоместной комбинированной пресс-формы 10 сечением 140;(140 мм, полость которой имеет темпе 1 ратуру 180 С, Одновременно из бункера 12 в другое окно поступают металлические вставки 11, нагретые в индукционном устройстве до температуры 180 С. Под действием гори зонтального гидр авлического пресса 16 и уравновешивающего пресса 17 на брикеты подается давление 650 кг/см, причем после каждой операции загрузки пресс 1 б развивает дополнительное усилие для проталкивания всего набранного пакета на один шаг, равный суммарной толщине вставки 11 и готового изделия. В монумент загрузки. и выгрузки металлические р азделительные вставки 11 удерживают давление прессования с помощью запирающих устройств 30, входящих в паузы вставок, Каждый цикл загрузки и перемещения имеет продолжительность 1 ман, Брикеты находятся в зоне горячего прессования 4 мин, т. е. 4 цикла, Помысле этого брикеты переходят в зону охлаждения пресс-формы 10, создаваемую металличесюй рубашкой, где циркулирует вода при температуре на входе 15 С, и где они находятся в течение 20 мин. Готовые брикеты без дополительной механикеской обработки разгружаются на лотожи одновременно разделяющие вставки 11 возвращаются в бункер. Предмет изобретения 1. Автоматическая линия для прессования изделий из древесных отходов, включающая дозирующий механизм, подпрессовочный пресс, опрыскивающее устройство, пресс окончательного прессования и транспортирующие механизмы, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени прессования, устраненная деструкции в поверхностных слоях изделия и совмещения операций транспортировки и нагрева, между подпрессовочным прессом и прессом окончательного прессовалия установлено устройство для нагрева брикетов в виде экранированной камеры туннельного типа, выполненной с электродами, верхним подпружиненным и нижним высокопотенциалыным, прикрепленным к основанию, камеры через стеатитовые изоляторы.2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью компенсации тепло. вых потерь с поверхности заготовки и. создания адиабатических условий процесса, опрыскивающее устройстево для нанесения тепло- изоляционного слоя установлено перед камерой высокочастотного нагрева.