Устройство для дуговой сварки внутренних швов труб

33506 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 27.%.1970 ( 1433298/25-27) М, Кл. В 231 31/06 исоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.1 У.1972, Бюллетень1 Дата опубликования описания 17 Х.1972 Комитет по делом изобретений и открыти при Совете Министров СССРК 621.791.753.0 (088.8) АвторыизобретенияЗаявители Гос А, М, Лошаков, А, И. Кузьмин и И. Н, Ворновицкийрственный союзный монтажный трест ЦентроэнергомонтажГлавное управление по монтажу теплосилового оборудованияэлектростанций УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРК ВНУТРЕННИХ ШВОВ ТРУБИзобретение относится к устройствам дляэлектрической дуговой сварки плавящимся инеплавящимся электродом труб и трубныхконструкций,В настоящее время соединение труб и трубных элементов в секции и узлы осуществляется ручной дуговой или механизированной сваркой с предварительной подготовкой разделки,заполняемой присадочным материалом, Дляобеспечения заданного положения электрода 10относительно стыкуемых кромок применяютсяочень сложные механизмы, приспособленияили схемы (электронно-оптические схемы,группы механизмов для регулирования положения электрода в радиальном и продольном 15направлении). Недостатком этих механизмовявляется сложность и громоздкость конструкций, а также их ненадежность в условиях массового производства.Цель изобретения - усварного соединения пришвов,В предлагаемом устройстве сварочная головка соединена со штангой шарнирно и подпружинена, что компенсирует самые незначительные неровности на внутренней поверхности труб и возможные ее вибрации в процессе сварки. Для надежного регулирования положения электрода в процессе сварки относительно стыкуемых элементов штанга снаб жена роликовои опорои, состоящеи из двух роликов, один из которых смещен на 90 - 100 от вертикали в сторону вращения трубы, а другой на 30 - 40 в сторону, противоположную вращению. Такая система крепления сварочной головки уменьшает до минимума различные ее отклонения в радиальном и продольном направлении, что обеспечивает надлежащее положение головки и электрода в процессе сварки, направленный ввод тепловой мощности в сварочную ванну и одинаковую глубину проплавления по периметру сварного соединения, последнее в свою очередь обеспечивает однородность качества сварки,На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид с продольным разрезом по свариваемым трубам; на фиг, 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1 (конструкция узла, посредством которого поддерживается заданное положение электрода при вращении свариваемых труб) .Устройство содержит подвижную тележку 1, на которой смонтирован подъемный механизм, состоящий из винтовой пары 2 и четырех направляющих 3. На опорной плите 4 подъемного механизма установлен механизм Б подачи проволоки, с которым при помощи штанги 6 связана сварочная головка 7, С механизмом подачи сварочная головка связана посредством гибкого шлангового канала, расположенного в штанге. Длина штанги определяется длиной одной из свариваемых труб. Сварочная головка звеньями 8 шарнирно соединена со свободным концом штанги и,подпружинена пружиной 9, благодаря чему она сохраняет заданное положение в процессе сварки при обкатывании роликами 10 внутренней поверхности трубы. Для сварки наружных швов служит сварочная головка 11. Устройство содержит роликовую опору, состоящую из двух роликов 12.Для перемещения тележки в процессе сварки, с целью корректировки положения электрода, имеется привод в виде цепной передачи 18, связанной с передним валом тележки. Вращением штурвала 14 можно перемещать тележку по рельсам 15, При этом, чтобы исключить проскальзывание тележки при регулировании положения головки в процессе сварки, одно из ее колес выполнено в виде зубчатои шестерни, вступающей в зацепление с рейкой 1 б, уложенной в рельсе. Положение электрода сварочной головки внутри трубы относительно кромок показывает стрелка 17, жестко связанная со стойкой штурвала посредством кронштейна 18, На свободном конце кронштейна имеется втулка 19, позволяющая менять положение стрелки в зависимости от диаметра свариваемых труб.Ручка держателя 20 (фиг. 2) укладывается в обойме 21, состоящей из двух деталей, и зажимается хомутами 22, она может поворачиваться на угол 135 в сторону вращения стыка. Такой поворот верхнего ролика необходим при переходе на сварку стыков большого диаметра, когда горизонтально расположенный ролик при постоянном вылете электрода занимает положение ниже горизонтальной оси симметрии стыка, Фиксирование штанги 28 во втулке 24 осуществляется винтом 2 Б. Штанга в свою очередь связана с узлом 2 б поворота ролика 27, Ось вращения роликов 27 и 10 смещена относительно их герметического центра для того, чтобы при вводе штанги б (фиг. 1) в трубу ролики разворачивались вдоль оси трубы и катились бы по ней без заклинивания всего узла из-за неровностей внутренней поверхности трубы. Штанга 28 одним концом связана посредством втулки 29 с узлом 80 поворота ролика10, а другим - с нижней половиной обоймы21. Крепление втулки 21 с обоймой неразъемное, со штангой 28 - с помощью штифта 82,Держатель крепится в обойме двумя хомутами 22, в одном из которых имеется паз длявтулки 81,Описанное устройство работает следующим10 образом. В зависимости от диаметра трубыустанавливают вылет стрелки 17 и одновременно выверяют ее соосность с электродомсварочной головки 7. Затем предварительнособранные трубы устанавливают на ролико 15 вую опору, вводят в них штангу со сварочнойголовкой 7, положение которой относительностыка определяют при помощи стрелки. Доввода штанги в трубу посредством подъемного механизма устанавливают сварочную го 20 ловку в надлежащем положении по вертикали, Далее включают в работу автомат и производят сварку.В процессе сварки при необходимости производят регулирование положения сварочной25 головки внутри трубы при помощи штурвала,связанного цепной передачей с колесами тележки. Одно из колес тележки и часть рельса составляют зубчатую пару.После сварки изнутри трубы основного слоя30 шва выполняют сварку снаружи декоративноподварочного слоя шва сварочной головкой 88. 35 Предмет изобретенияУстройство для дуговой сварки внутреннихшвов труб, содержащее штангу с роликовой опорой, состоящей из двух роликов, и свароч ную головку, шарнирно соединенную со штангой с возможностью перемещения вдоль периметра шва, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения при сварке кольцевых швов, один из роликов ро ликовой опоры смещен на 90 в 1 от вертикали в сторону вращения трубы, а другой - на 30 - 40 в сторону, противоположную вращению,335061 Составитель Э, Ветрова Техред Т. Ускова Редактор Л, Жаворонкова Корректор О, Волкова Заказ 1327/8 Изд.529 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2