Пресс непрерывного прессования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Соеетсииа Социалистические РеспублииКомитет по деламаобретеиий и открытий ДК 621.979.29:674,815 (088.8) ете МииистроеСССР Авторизобретения 1 Цфе 1, 4,о,щД 15П. Голико Заявител альский лесотехнический институт ЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАН Изобретение отнопользуемому в демышленности и касдействия.Известны прессы непрерывного прессования для,производства древесных материалов, например стружечных,плит, включающие станину, на которой смонтированы барабаны, несущие верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечно замкнутых лент, прес- сующий узел изостатического типа, представляющий собой общую камеру прессования с уплотнительным элементом. иг. 1; атком известироизводительно прессов являетс и,плохое качеств производительности ества изделий, уплотры прессования преднен из термопластичотличающейся вязкоой тевьпературах. Калиена с защитными е зону, и оснащена асположенными с не- по ее длине, а обкладщения ия кач т каме выпол резко и низквыпо ими е ебер р алом цию Недо ст пизкая п изделий. С целью,новь пресса и улучшен нительный элемен лагаемого,пресса ного материала с стью при высокой мера прессования контурами, делящ опорами в виде р обходимым интерв ки имеют перфора На фиг. 1 дана са; на фиг. 2 - рронтальная проекция пресрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на ф на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 2.Предлагаемый пресс содержит станину 1,на которой на соответствующих барабанах 5 приводных 2 и 3 и натяжных 4 и 5 смонтированы верхняя б и нижняя 7 обкладки в виде бесконечно-замкнутых лент, Прессуемый материал 8 заключен между рабочими ветвями лент. Прессующий узел 9 изостатического ти,па выполнен в виде общей камеры прессования с уплотнительным элементом 10, сквозь которую проходят рабочие ветви лент с заключенным между ними прессуемым материалом 8. Уплотнительный элемент 10 выполнен 15 из термопластичного материала с резко отличающейся вязкостью при высокой и низкой температурах. Для подачи термопластичного материала в камеру прессования служит труба П, покрытая слоем теплоизоляции 12, По 20 периметру поперечного сечения комплектапрессуемый материал 8 и обкладки б, 7 в,пазах камеры прессования установлены защитные контуры 13, 14 и 15, делящие камеру прессования на две зоны, Они предотвращают 25 как интенсивное перемешивание термопластичного материала первой (холодной) и вто.рой (горячей) зон, так и существенный вынос его из прессующего узла 9. Первая зона, рас,положенная между защитными контурами 13 ЗО и 14, заполнена термопластичным материалом60 65 в высоковязком состоянии и поддерживается в нем холодильниками 16. Длина этой зоны относительно невелика, но достаточна для того, чтобы силы внутреннего трения термопластичного материала и силы трения между ним и стенками камеры прессования и комплектом в этой зоне превосходили силы изостатического напора со стороны жидкого термопластичного материала, расположенного во второй зоне. Во второй зоне, зоне горячего прессования, термопластичный материал находится при высокой температуре и низкой вязкости, В непосредственной близости к защитному контуру 5 он загущен холодильниками 17 до вязкости материала первой зоны. Таким образом, термопластичный материал с соответствующе подобранной характеристикой может эффективно выполнять целый ряд задач; являться прессующей средой, быть теплоносителем, герметизатором камеры прессования и средством, резко уменьшающим сопротивление транспортированию при одновременном прессовании, облицовочным средством, средством устраняющим необходимость в продольных уплотнителях. Термопластичный материал, поддерживается в расплавленном состоянии нагревателями 18. Каждый пз защитных контуров состоит из верхней 19, нижней 20 и двух боковых планок 21. Нижние планки жестко отпираются на регулировочные винты 22, фиксированные контргайками 23. Все остальные - пружинами 24,прижимаются к комплекту. Боковые планки 21 соединены подвижно в шип с верхними 19 и нижними 20 планками, что дает непрерывность контура при любом изменении толщины прессуемого материала 8 или смещениях комплекта, На торцах планок, контактирующих с комплектом, сделаны скругления 25, с целью предотвращения задиров планок 19 и 20 с ленты. В,планках защитного контура 14, граничащих с жидким термопластичным материалом второй зоны, выполнены сквозные пазы 2 бсоединяющие полости жидкого и густого материала. Эти пазы обеспечивают равенство давлений с обеих сторон планок и предотвращают заклинивание,планок в,пазах давлением термопластичного материала второй зоны, Кроме того, они компенсируют утечку его из первой зоны через щели между планками и комплектом во вторую зону материалом второй зоны. Для отделки пластевых поверхностей прессуемого материала 8 рельефным рисунком одна или обе обкладки б и 7 перфорируются фасонными отверстиями 27, в совокупности образующими нужный рисунок. В связи с наличием отверстий 27 ширина планок делается больше максимального размера отверстия в направлении транспортного движения материала 8 (см. на фиг. 4) с тем, чтобы через отверстия не было повышенной утечки термопластичного материала из камеры прессования и не нарушалось качество облицовочного слоя пластевых поверхностей материала 8. Для предотвращения провисания 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 комплекта в камере прессования ,последняя может быть оборудована любыми,подходящими для этой цели опорами, например, в виде ребер 28, устанавливаемых на дне камеры прессования с необходимыми интервалами.Пресс работает следующим образом.Выходящий из подпрессовочного пресса (на чертеже не показан) непрерывной лентой материал 8 поступает в пространство между рабочими ветвями лент-обкладок б - 7, вместе с ними, проходят планки защитного контура 13, зону высоко-вязкого термопластичного материала, планки защитного контура 14. На кромках материала 8, обкладках б и 7 и в карманах, образованных отверстиями обкладок и пластевыми поверхностями прессуемого материала 8 из первой зоны во вторую уносится часть термопластичного материала. Его дефицит устраняется через пазы 2 б за счет жидкого термопластичного материала второй зоны, который, попадая в первую зону, густеет от холодильников 1 б, Вязкий материал ,первой зоны, попав во вторую, нагревается от горячего материала второй зоны, размягчается и усредняется с ним. Во второй зоне через обкладки б и 7 и сам термопластичный материал прессуемый материал 8 получает тепло и обжатие. Двигаясь в камере горячего прессования, брикет превращается в:пластик, а кромки и свободная, поверхность пропитываются термопластичным материалом. После горячей зоны комплект проходит высоковязкую зону материала перед выходом из камеры прессования, а затем планки защитного контура 15. Верхняя и нижняя, планки выходного защитного контура пе позволяют выходить из камеры прессования термопластичному материалу на комплекте толстым слоем, Толщина его ограничивается толщиной неровностей контактирующих поверхностей обкладок и планок. Боковые планки 21 выполняют ту же роль на кромках прессуемого материала 8 и обкладок. По выходе из прессующего узла9 термопластичный материал,на обкладках и кромках материала окончательно остывает. Огибая приводные барабаны 2, ленты-обкладки б и 7 раскрываются, освобождая готовый материал 8, поступающий далее на отрезку, Планка термопластичного материала на лентах вместе с ними поступает на вход камеры прессования, затягивается в нее через, планки защитного контура 13 и таким образом не теряется, Термопластичный материал расходуется только на облицовку,прессуемого материала 8. Предмет изобретения1, Пресс непрерывного прессования для производства древесных материалов, например стружечных плит, включающий станину, ,на которой смонтированы барабаны, несущие верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечно замкнутых лент, преосующий узел изостатического типа, представляющий сооой общую камеру, прессования с уллотни. Мясникова Техред А. Камыщникова Шевченко 448 Подписноизобретенийтров СССРаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,тельным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения пр о извод ительн ости пр есса и улучшения качества изделий, уплотнительный элемент камеры прессования выполнен из термопластичного материала,с резко отличающейся вязкостью при высокой и низкой температурах.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ограничения расхода термопластичного материала, камера прессования выполнена с защитными контурами, делящими ее назоны.3. Пресс по пп.1 и 2, отличаюгггггггсятем, что,с целью предотвращения провисания обраба 5 тываемого материала и обкладок в камерепрессования, последняя оснащена опорами ввиде ребер, расположенными с необходимыминтервалом по ее длине.4, Поесс по пп. 1 и 3, отличаюигийся тем,о10,что, обкладки выполнены с перфорациеи. аказ 1158/9 Изд.480 Тираж ЦНИИПИ Комитета по делам и открытий при Совете Мини Москва, Ж, Раушская н