Способ прессования рулонного гидроизоляционного материала и установка для его осуществления

(и) 20 51) 5 В 28 ВЗ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ оми гет Российской Федерации о патентам и товарньзм знакам(72) Волков В.Г.; Михелев Л.И.; Алексеев А.С.; Лукьяненко АГ Каменщиков АИ.; Гончарук Г.П.(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для гидроизоляции кровель зданий и сооружений, трубопроводов, облицовки фасадов и цоколей зданий, защиты бассейнов. Сущность изобретения: в способе в качестве термопластов применяют чистые порошкообразные отходы производства пластмасс полиопефиновой группы, а в качестве каучуксодержащего компонента используют отходы резины Смесь подают на движущуюся подложку, разравнивают и нагревают в процессе перемещения к посту прессования до температуры прессования, после чего при такой же температуре спрессовывают с подложкой, резко 2охлаждают до температуры ниже 65 С и калибруют по ширине. На смесь сверху можно подавать дублирующую обезжиренную и очищенную металлическую фольгу. В процессе спрессовывания на рулонный материал может наноситься объемный рисунок Отходы производства пластмасс могут смешиваться с отходами резины в соотношении от 1: 9 до 9: 1 по объему. Смесь предварительно подогревают перед подачей на движущуюся подложку до 80 С, а при движении смеси на подложке сквозь них продувают воздух, нагретый до 150 - 200 С. Установка для прессования рулонного гидроизоляционного материала содержит подающий стол для перемещения подложки, бункер в дозат, разравниватель, прессующие валки и охладитель, Она снабжена нагревательными устройствами, смонтированными между разравнивателем и прес- сующими валками, в которых закреплены подогреватели. Охладитель размещен непосредственно за прессующими валками, После охпадитепя смонти - рован нож-калибратор рулонного материала по ширине. 2 с и 9 з.пф-лы, 1 ил.5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к строительнымматериалам и может быть использовано припроизводстве рулонных гидроизоляционн ых материалов, и ригодн ых для устройствакровли зданий и сооружений различного назначения, облицовки бассейнов, цоколейзданий, покрытий трубопроводов, в качестве декоративных покрытий зданий,Известен способ получения изолирующего материала, при котором на металлическую подложку укладывают пленку изтермопластичного полимера и волокнистоголиста, пропитанного термореактивной смолой с отвердителем, реагирующим с термопластичным полимером, а затем ихподвергают термообработке. Особенностью способа является то, что на волокнистый лист накладывают вторую пленку изтермопластичного полимера с температурой плавления, превышающей температурутермопрессования и как минимум на 20 Спревышающей температуру плавления полимера. первой пленки. При этих условияхпроизводят термопрессовэние, а затем удаляют вторую термопластичную пленку 1).Известен способ получения слоистогогидроизоляционного материала, при котором на подложку укладывают пленку термопластичного полимера и волокнистый лист,пропитанный термореактивной смолой с отвердителем, реагируюшим с термопластичным полимером. Затем производяттермопрессование 21,Известен также способ, при котором волокнистую основу, выполненную из вискозного волокна, лавсана и связующего латексана основе акрилонитрильного или бутадиеннитрильного каучуков, перемещают с размоточного устройства в покровную ванну,наполненную битумнополимерной композицией с температурой 190-250 С, Послепрохождения ванны основа оказывается сдвух сторон покрытой битумно-полимернойкомпозицией и после посыпки полученногополотна водно-тальковой суспензией егоохлаждают до температуры не выше 30 С исматывают в рулон. При подаче основы полентотрэкту установки для осуществленияописанного способа она проходит черезстанок для соединения концов бабины и магазин накопления основы 31.В известном, принятом за прототип,способе изготовления составного рулонного материала нэ непрерывно движущуюсяантиадгезионную основу наносят жидкуютермопластичную смесь, затем ее высушивают, в результате чего Она превращается впленку необходимой толщины, На пленкунакладывают тканевую основу и склеиваютс ней горячим прессованием 4. Все описанные известные способы изготовления рулонного гидроизоляционного материала предусматривают использование в качестве покровного слоя дефицитное сырье, необходимое для других производств, а сама технология получения материала является достаточно сложной.В качестве прототипа устройства принимается установка для производства слоистого рулонного кровельного материала, которая содержит замкнутый конвейер, на непрерывно движущуюся ленту которого наносится из бункера дозаторэ слой порошка, а затем последователно над лентой установлены бункер подачи пластичного материала, бак подачи волокнистого материала, бункер подачи битума, затем бак подачи второго слоя волокнистого материала и второго слоя битума, В конце ленты транспортера установлены прессующие валки, а между бункерами и баками смонтированы разравниватели материалов, перемещаемых на транспортере, В процессе изготовления рулонного кровельного материала и по окончании этого процесса материал подвергается охлаждению холодильными устройствами Я,Задачей изобретения является создание способа и устройства для его осуществления, направленных на получение рулонного гидроизоляцион ного материала иэ отходов резинотехнической, в т,ч. шинной промышленности и промышленности производства пластмасс, обладающего экологической чистотой, высокими эксплуатационными свойствами и хорошим внешним видом, позволяющими использовать этот материал в качестве кровли, облицовки бассейнов, защиты и отделки цокольной части зданий, гидроизоляции трубопроводов и т.п,Сущность изобретения заключается в том, что на подложку наносят смесь термопластов и каучуксодержэщего компонента, а затем эту смесь прессуют при 150-200 С.8 качестве термопластов применяют порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в качестве каучуксодержэщего компонента -отходы резины, например шины транспортных средств в виде крошки. Смесь подают на движущуюся подложку, разравнивают и нагревают в процессе перемещения к посту прессования до температуры прессования, после чего при той же температуре спрессовывают с подложкой, резко охлаждают до температуры ниже 65"Г и калибруют по ширине,При этом предусматривается. что перед прессованием смеси резиновой крошки и термоплэстсе с подложкой нэ смесь соер 200443040 45 50 55 ху может г 1 одавэться дублирующая металлическая фольга, которую предварительно очищают и обезжиривают. Прессование фольги к смеси производят одновременно с прессованием смеси к подложке. В процессе прессования на рулонный материал наносят объемный рисунок, например гофры, Соотношение отходов производства пластмасс и отходов резины составляет 1:9 - 9:1 объемных частей. Смесь может предварительно подогреваться в бункере до 80 С, э в процессе ее перемещения сквозь движущуюся подложку и сквозь нее может продуваться нагретый до 200 С воздух.Установка для прессования рулонного гидроизоляционного материала содержит подающий стол для перемещения подложки, бункер-дозатор, раэравниватель, прес- сующие валки и охладитель, Установка снабжена нагревательными устройствами, смонтированными между раэравнивателем и прессующими валками, в которых закреплены подогреватели, Охладитель размещен непосредственно за прессующими валками, а после охладителя смонтирован нож-калибратор рулонного материала по ширине, Установка дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублирующей фольги, выполненным в виде последовательно расположенных станка контактной сварки, камеры адгезионного напыления, очистки и обезжиривания фольги. Бункер-дозатор снабжен нагревательными элементами, а подающий стол выполнен перфорированным и под ним смонтирован источник подачи горячего воздуха, Поверхность прессующих валков покрыта объемным рисунком,Сравнение предложенного способа с прототипом показывает, что предлагаемое техническое решение отличается тем, что в качестве каучуксодержащего компонента используют отходы резины, а в качестве термоплэстов - порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы в соотношении от 1:9 до 9:1 по объему, причем смесь подогревается до температуры прессования в процессе ее перемещения на движущейся подложке к посту прессования с подложкой и после прессования резко охлаждают до температуры ниже 65 С и калибруют по ширине, Кроме того, смесь может подогреваться в бункере и на движущейся подложке при продувании через подложку и слой смеси горячего воздуха. Сам гидроиэоляционный материал в процессе прессования может быть дублирован металлической фольгой, наносимой со стороны открытой поверхно 5 101520253035 сти смеси; ему может быть в процессе формования придана объемная форма.Устройство для прессования рулон;ого гидроизоляционного материала отличается от прототипа наличием нагревательных устройств, смонтированных между рэзравнивателем и прессующими валками, в которых закреплен подогреватель, а также размещением охлэдителя непосредственно зэ прес- сующими валками и наличиемножа-калибраторе, смонтированным после охладителя, Кроме того, установка дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублирующей фольги. В состав этого устройства входят последовательно расположенные станок контактной сварки и камера адгезионного напь;пения, очистки и обеэжиривания, Подающий стол может иметь перфорацию и под ним размещается источник подачи горячего воздуха, абункер-дозатор может быть снабжен нагревательными элементами. Для придания гидроизоляционному материалу объемной фактуры поверхность прессующих валков покрыта объемным рисунком,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Подложка 1, в качестве которой могут быть использованы тканые и нетканые текстильные материалы, отходы производствахимволокнэ и т.п., подается с барабана 2 на сшивное устройство 3, соединяющее концы полотнищ подложки в непрерывную ленту, а затем в накопитель 4, откуда попадает на подающий стол 5. Подающий стол можетбыть выполнен в виде гладкой платформы, расположенной между накопителем и прес- сующими валками б, либо в виде замкнутого транспортера 7 с плоскими рабочими поверхностями несущих звеньев, образующими в зоне транспортировки подложки сплошную полосу, В начале подающего стола установлен бункер-дозатор 8, в котором находится смесь термопластов и каучуксодержащих компонентов. В качестве термопластов могут быть использованы экологически чистые порошкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в качестве каучуксодержащего компонента - отходы резины, например, измельченные до состояния крошки шины транспортных средств. Соотношение составляющих смеси от 1:9 до 9:1. Смесь приготавливают отдельно, и в бункер она поступает уже в готовом измельченном состоянии. Течкэ 9 бункера устроена с воэможностью регулирования ширины подачи смеси 10 на подложку 1 в зависимости от ширины подложки. На нижней части 11 бункера могут быть смонтированы нагреватели 12, предварительно2004430 подогревающие смесь в бункере до 80 С. Забункером над подающим столом установлен раэравниватель 13, калибрующий потолщине слой смеси, находящейся на подложке. Система нагрева смеси помимо нагревателей 12 содержит инфракрасныеизлучатели 14, установленные над подающим столом, и воздушный короб 15 с вентилятором-нагревателем 16 и калорифером17, которые подают нагретый воздух сквозь 10перфорацию 18 подающего стола на подложку и слой смеси, нагревая их перед входом в прессующие валки 6 до 150 - 200 С,т,е. до температуры прессования смеси, Взависимости от применяемых материалов 15подложки (воздухонепроницаемая пленочного типа или текстильная) и полимернойсоставляющей смеси нагреватели 12 и вентилятор-нагнетатель 16 с калорифером 17могут не использоваться, нагрев смеси в 20этом случае производится только излучателем 14,Нагретая на подложке смесь поступаетна прессующие валки 6 и спрессовываетсяс подложкой при температуре прессования, 25т,е, 150-200 С, а затем сразу после прессующих валков поступает в охладитель 19, вкотором поддерживается температура10 С. После охладителя спрессованный материал приобретает температуру не выше 3065 С, поступает на нож-калибратор 20, которым удаляются краевые части материала,а оставшееся полотно упаковывается на агрегате 21.Если на гидроизоляционный материал 35требуется нанести дублирующую металлическую фольгу 22, то ленту фольги подают наразогретый до температуры плавления слойсмеси 10 непосредственно перед входом впрессующие валки 6, Перед этим фольга, 40находящаяся на барабане 23, поступает наагрегат 24 сварки ее концов в единое полотнище, которое подвергается адгезионному Формула изобретения451, Способ прессования рулонного гид- роиэоляционного материала, заключающийся в нанесении на подложку смеси термопластов и каучуксодержащего компо нента с последующим их прессованием при нагреве до 150 - 200 С, отличающийся тем, что в качестве термопластов применяют порощкообразные отходы производства пластмасс полиолефиновой группы, а в 55 качестве каучуксодержащего компонента- отходы резины, которые подают на движущуюся подложку. рээраенивают и нагревают в процессе перемещения к посту прессования до температуры прессования,напылению, очистке и обеэжириванию в камере 25. Прессующие валки 6 оснащены подогревателями 26,В зависимости от того, какой требуется рисунок поперечного сечения гидроизоляционного материала, поверхность прессующих валков может иметь фигурный профиль. В частности, готовый материал может иметь гофрированную, вафельную и т,п. поверхности, на облицовочной фольге может быть запрессован какой-либо рисунок и т.д.Скорость подачи смеси 10 из бункерадозатора 8, толщина слоя смеси на подложке 1, температура смеси на входе в прессующие валки 6 и скорость движения подложки 1 по подающему столу 5 строго синхронизированы друг с другом и со скоростью подачи фольги 22.Фольга может использоваться стальная, медная, алюминиевая. Ее наличие позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства материала, особенно при изоляции труб.Полученный рулонный гидроизоляционный материал податлив в обработке, хорошо гвоздится и легко приклеивается к поверхности строительных конструкций. Масса - 0,9 - 2 кг/м . Гибкость на стержне2диаметром 20 мм - до Оо. Рулонный гидроизоляционный материал, полученный описанным способом, обладает водонепроницаемостью в течение 2 ч под давлением 2 - 2,5 МПа.(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 580814, кл, В 32 В 27/32, 1969.2. Патент США 3 Ф 3335050,кл. 161, 211, 1967,3. Авторское свидетельство СССР1 Ф 1384691, кл, Е 04 О 5/06, 1984.4. Заявка Японии М 59 - 15823,кл. В 28 В 3/02, 1976.5. Авторское свидетельство СССРВ 1488415, кл. Е 04 О 5/00; 1986. после чего при той же температуре спрессовывают с подложкой, резко охлаждают ниже 65 С и калибруют по ширине.2. Способ по п,1, отличающийся тем, что перед спрессовыванием смеси отходов резины и отходов производства пластмасс с подложкой на смесь сверху подают дублирующую и очищенную металлическую фольгу,3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в процессе прессования на рулонный материал наносят объемный рисунок,4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что отходы производства пластмасс смешивают с отходами резины в объемномСоставитель 8.8 олковТехред М.Моргентал Коррект Редакт уча оряче Заказ Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 1 9 2004430 1 Опричем после охладителя смонтировансоотношении 1: 9 - 9: 1.нож-калибратор рулонного материала по5, Способ по пп,1 - 4, отличающийсятем, что смесь предварительно подогрева 8. Установка по п.7, отличающаяся тем,ют перед подачей на движущуюся подложку до 80 С. 5 что она дополнительно снабжена устройством подачи на прессующие валки дублиру 6. Способ по пп,1 - 5, отличающийсяющей фольги, выполненным в видетем, что сквозь движущуюся подложку исмесь отходов лроиэводства пластмасс с последовательно расположенных станкаконтактной сварки, камеры адгезионногоотходами резины продувают воздух, нагред 150 200 С, 10 напыления, очистки и обезжириванияфольги.7. Установка для прессования рулонного гидроиэоляционного материала, содерала сойер 9 Установка по пп.7 и 8, отличающа сяжащая подающий стол для перемещенияо а стол для перемещения тем, что бУнкер-дозатор снабжен нагреваподложки, бункер-дозатор, разравнива тельнымиэлементами,тель, прассующие валки и охладитель, от, Установка по пп,7 - 9. отличающаяличающаяся тем, что установка снабжена ся тем, что подающий стол выполнен пернагревательными устройствами, смонтиро- форированным, а под ним смонтированванными между разравнивателем и прес- источник подачи горячего воздуха,сующими валками, в которых закреплены 20 11, Установка по пп.7- 10, отличающаяподогреватели, а охладитель размещен не- ся тем, что поверхность прессующих валпосредствемно эа .прессующими валками, ков покрыта объемным рисункрм,