Устройство для тонкого измельчения материалов

Сбт 5 в СеветскиСоциалистнческ Республик 2698 ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСв В Завноияое от авт, свидетельства-Заявлено 131970 (Ж 1411658/29-3с неприсоединением заявтсн-М.Кл. В 02 с 19 Комитет по делам взобретений н открыти при Совете Министров СССР,926.9 (08 а опубликования описания 13,1 Ч.1972 Авторыизобретен А. М, Белоцерковский и мислер аящител ЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕН ТЕР КАЛО ТРОЙС Изобретение может использоваться при изготовлении абразивов, дроблении и измельчении хрупких и твердых материалов в оборонной, химической и фармацевтической промышленностях, а также при изготовлении строительных материалов,Известно устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее контейнер, загрузочный и выгрузочный патрубки.Целью предлагаемого изобретения является устройство для осуществления непрерывного способа тонкого измельчения, исключающее разгерметизацию контейнера и эластичной оболочки при измельчении каждой порции материала и существенно уменьшающее расход эластичного материала.Устройство отличается тем, что с целью достижения непрерывности технологического процесса от загрузки предварительно раздробленного сырья до выгрузки измельченного продукта через рабочую полость контейнера с жидкостью высокого давления проходит уплотненная на входе и выходе эластичная труба с присоединенными к входной ее части конической воронкой для сырья и к выходной части - подвижной камерой-дозатором для приема измельченного материала, причем для предотвращения выдавливания измельчаемого материала при гидростатическом обжатии эластичной трубы высота слоя измельчаемого материала сверху и снизу зоны обжатия превышает высоту зоны распространения местногобокового давления.Устройство помимо реализации преиму 5 ществ, обусловленных осуществлением непрерывного способа тонкого измельчения с помощью циклического воздействия высокогогидростатического давления, имеет еще ряд,преимуществ. Оно не содержит подвижных ча 10 стей (за исключением возвратно-поступательно движущейся камеры-дозатора), что повышает надежность работы и простоту обслуживания. Все узлы и детали устройства легко ибыстро заменяются. Непрерывность процесса15 измельчения существенно облегчает автоматизацию,На чертеже дано предлагаемое устройстводля тонкого измельчения материалов.Контейнер 1 высокого давления, в рабочеи20 полости 2 которого находится эластичная труба 3, установлен на конусной полой опоре 4подставки б. Эластичная труба 3 герметичноприсоединена к верхнему б и нижнему 7 полымштуцерам с помощью хомутов 8. Верхний шту 25 цер б упирается своим буртом в расточку контейнера и фиксируется полой гайкой 9. Длинаканалов в верхнем и нижнем штуцерах составляет не менее четырех-пяти его диаметров.Герметизация рабочей полости 2, куда подаетЗ 0 ся жидкость, создающая гкдростатическоедавление на эластичную трубу 3, через отверстие 10 в контейнере осуществляется, например, посредством фторопластовых колец 11 прямоугольного сечения и металлических колец 12 треугольного сечения. Можно также использовать и сальниковые уплотнения.В полую гайку 9 вставлен по скользящей посадке до упора в торец штуцера 6 коническая воронка-бункер 13. К отверстию 10 примыкает штуцер 14 трубопровода для жидкости высокого давления, который ввинчивается в бандажное кольцо 15, посаженное на прессовой посадке на контейнер 1.Под подставкой 5 находится передвижная камера-дозатор 16, связанная штоком 17 с гидро- или пневмотолкателем (на чертеже не показан). Дозатор 16 вместе с запорным шибером 18 может перемещаться на длину Е по направляющим 19. В направляющих 19 имеется выпускной люк 20, под которым устанавливается емкость-сборник 21 для приема измельченного материала. Между запорным шибером 18 с дозаторами 16 и нижним торцом опоры 4 имеется ходовой зазор около 1 мм.Устройство работает следующим образом. Запорный шибер 1 О пс средством штока 17 устанавливается под выпускным отверстием из рабочей полости контейнера, Предварительно раздробленный материал засыпается в бункер 13, из которого оы поступает самотеком в эластичную трубу 3 и далее в опору 4 вплоть до дозатора 16, образуя столб сыпучей среды. Затем рабочую полость 2 через отверстие 10 и штуцер 14 соединяют с гидрокомпрессором нли мультипликатором, периодически создающими гидростатическое давление, величина которого существенно превышает предел прочности па растяжение частиц измельчаемого материала. Под действием гидростатического давления материал, находящийся в эластичной трубе,3, измельчается. Выдавливанию сыпучего материала вверх и вниз в результате гидро- статического обжатия противодействует столб 4сыпучей среды. Известно, что высота зоны распространения местных давлений в сыпучей среде не превышает 3 - 5 диаметров поперечного сечения.5 Далее высокое давление снимается и шток17 перемещает камеру-дозатор 16 по направляющим 19 на длину 1, и содержимое камерыдозатора высыпается через люк 20 в сборник 21. Во время перемещения дозатора 16 выход ное отверстие перекрыто шибером 18, которыйпрепятствует высыпанию материала из контейнера.После того как толкатель возвратит дозатор 16 в исходное положение, она снова за полнится измельченным материалом. Так какобъем дозатора равен объему внутренней полости эластичной трубы 3, то после каждого цикла перемещения дозатора во внутреннюю полость шланга поступает новый объем неиз мельченного материала и цикл повторяется.П,р едм ет,из обр етени,я1. Устройство для тонкого измельчения ма сериалов, содержащее контейнер, загрузочныйи выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса измельчения, рабочая полость контейнера заполнена жидкостью высокого давле ния с установленной в ней герметически соединенной с верхним и нижним полыми штуцерами эластичной трубой, с прикрепленной к верхнему штуцеру конической воронкой для исходного сырья, а к нижнему - подвижной 35 камерой-дозатором для приема измельченногоматериала.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью предотвращения выдавливания измельчаемого материала при гидростатиче ском обжатии эластичной трубы, длины выходных отверстий штуцеров расположены выше зоны распространения местного бокового давления в измельчаемой сыпучей среде.326980 оставитель Н, БибннаРедактор Текред 3. Т Корректор Е. Усаа наурова енко раж 44 Областная типография Костромского управления по печа Заказ 940ЦНИИПИ Ко тета по делам изобретении и открытий прн Москва, Ж-ЗБ, Раушская иаб., д. 4/ Подпися вете Министров СССР