Устройство для многократного обжатия пружин

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 09.Х 11.1969 ( 1386216/25-27) МПК В 21 35,02 присоединением заявкииорите Комитет по деламобретвиий и открыт УДК 620.166(088 петень2 26 Х 111.1971 Опубликовано 21,М.1971. Б Дата опубликования описан овете Министров СССР Авторыизобретения Н, А. Черчинцев Нр ииа онзо Заявитель с БЖ ОГОКРАТНО ПРУ И УСТРОИСТВО схема резе грузкУст ложе приво нине распоан 1 с й стаИзббретение относится к области изготовления и испытания пружин.Известно устройство для испытания пружин, содержащее многопозиционный пово.ротный барабан с гнездами для пружин иблок рабочих цилиндров, осуществляющихобж атие пружин. В таком устройстве регулирование величины обжатия, а следовательно, и степени остаточной деформации производится за счет планетарного движения элемента, непосредственно воздействующего наобжимающую пружину, что значительно усложняет возможность точного определениявеличины остаточной деформации и сжимающего усилия,Предлагаемое устройство для определениявеличины остаточной деформации и усилиясжатия снабжено контрольной головкой,смонтированной на штоке одного из рабочихцилиндров, и тензометрическими месдозами,измеряющими усилие сжатия пружин. фиг. 1 изображена принципиальная стройства; на фиг. 2 в барабан в разсхемой механизмов загрузки и выойство содержит горизонтальн ный шестипозиционный бара ом 2, смонтированный на одн блоком 3 обжимных цилиндро Барабан имеет четыре рабочих позиции:1 - позиция загрузки; П - первая позиция обжима, служащая для предварительного технологического обжатия пружин; П 1 - вторая позиция обжима, контрольная, служащая для обжатия пружин с контролем остаточной деформации: 111 - позиция разгрузки.Привод 2 барабана осуществляется отэлектродвигателя через червячный редуктор 10 и пару цилиндрических шестерен. Загрузочный лоток 4 снабжен отсекателями, служащими для пропуска в гнездо барабана по одной пружине в каждом цикле. Барабан снабжен кулачками, сообщающими качательное 15 движение отсекателям лотков. Все остальныекинематические перемещения, а также обжатие пружин производятся с помощью гидро- цилиндров от гидропривода, смонтированного отдельно от устройства. Штоки 5 цилинд ров обжатия, монтируемых в блоке 3, выполнены разрезными, и в разъехт вмонтированы тензометрические месдозы б, измеряющие усилие обжима пружин. На заднем конце штоков имеются регулируемые упоры 7, ог раничивающиеся при необходимости величи.ну хода обжатия до заданной величины. На штоке цилиндра позиции П 1 обжима смонтирована головка 8 контроля величины остаточной деформации с электроконтактным датчиЗ 0 ком 9, В головку вмонтированы четыре под 306899пружиненных щупа 10, соединенных общей планкой, имеющей регулируемый винт 11, воздействующий на щуп элекгроконтактного датчика,Головка контроля приводится в движение от гидроцилиндра 12 с помощью разрезного рычага 18 состоящего из двух половин, причем верхняя приводная часть рычага передает движение нижней части, воздействующей на головку контроля, с помощью фрикционного устройства, поджимаемого тарельчатой пружиной.Концы обжимных штоков оснащены сменными оправками 14 для обжатия пружин, Механизм 6 синхронизации задает число обжатий испытуемой пружины в одном цикле работы устройства и приводится в движение от хода штока обжимного цилиндра.Точность деления поворотного барабана определяется механизмом 16 фиксации. Разгрузочный лоток 17 также снабжен отсекателями для равномерного скатывания прукин. Устройство работает следующим образом.Поворот барабана осуществляется на угол, несколько превышающий бО, с таким расчетом, чтобы зуб механизма 16 фиксации попал во впадину диска барабана, Это движение фиксируется концевым выключателем 18, который дает команду на реверс электродвигателя привода барабана, и барабан поворачивается в обратную сторону до упора диска барабана в зуб жесткого фиксатора, обеспечивая тем самым требуемую точность деления, В этот момент электродвигатель привода барабана отключается, и включается на рабочий ход цилиндр хсеханизма контроля деформации на обжимной контрольной позиции 1. Цилиндр подводит головку меанизма контроля к торцу прукины, прижимает пружину к базовому торцу гнезда и выставляет по положению торца пружины датчик 9.Конец хода цилиндра контроля деформации включает с помощью выключателя 18 на рабочий ход гидроцилиндры обкима обжимных позиций П и П 1. Оба гидроцилипдра расположены в соответствующих расточках одного корпуса и образуют блок.В разъем штоков обоих цилиндров обкатия вставлены тензометрические месдозы 6, измеряющие усилие обжима, Месдозы сменные, каждая рассчитана на определенный диапазон усилий. Усилия, воспринимаемые месдозами, фиксируются на показывающих приборах, смонтированных на шкафу электроуправления. Настройка на определенный ход штоков цилиндров обжатия, если обжатие задано для данного типа пружин до определенной высоты, осуществляется с помощью упоров 7. Эти упоры ограничивают ход обкатия (т, е. ход штока обжимного цилиндра) до упора в заднюю крышку цилиндра, после чего срабать;вает реле давления в системе гидропривода, дающее команду штоку цилиндра на обратный ход. 5 1 О 15 2 Э 25 зо З 5 4 О 45 50 55 60 65 Если обжатие прудкины ограничено по техническим условиям испытательным у илием, то штоки обкатия получают команду па обратный ход от системы контроля усилия по достижении в показывающем приборе уровня настройки величины усилия.На позиции П производится предварительное обкатие пружины; на позиции 1 П - неоднократное обкатие с контролем остаточной деформации и усилия пружины при сжатии ее до испытательной высоты.Контроль усилия производится следующим образом: на показывающем приборе позиции 111 заранее устанавливается допускаемый диапазон испытательных усилий для данного типа пружин. Если стрелка показывающего прибора при обжатии пружины выходит за пределы, соответствующие установленному усилию, система контроля дает сигнал на остапов автоматической работы устройства для выброса или отметки бракованной грукины,Контроль наличия остаточной дефломации осуществляется следующим образом: до начала обкатия к торцу пружины подводится головка 8 контроля, которая выставляет по положению торца испытуемой пружины датчик 9. Гидроцилиндр 12 привода контрольной головки перемещается вперед - назад от упора до упора. Рычаг 13 состоит из дву частей, связанных между собой за счет трения по торцам. Таким образом, рычаг 13 доводится цилиндром до упора в испытуемую пружину и даже проскальзывает за счет трения по торцам обоих частей рычага.При подведенной к торцу пружины головке контроля щупы 10 отодвинутся назад до совмещения их передних торцов с торцом об. кимной оправки 14. При этом между торцами нажимного винта 11 и щупа датчика устанавливается зазор, равный допускаемой остаточной деформации для испытуемой пружины,Контакты датчика при этом замкнуты, Затем производится неоднократное обжатие пружины, и обжимной шток с оправкой 14 отходит в исходное положение, освобождая испытуемую пружину, Контрольная головка остается на месте. Если пружина при обкатни не села па величину, превышающую допуск, то она нажимает па щупы 10, отодвигая их вправо. Если при этом винт 11 пе нажмет на щуп датчика, то остаточная деформация меньше допускаемой - пру)кина годная (контакты датчика остаются замкнутыми, а электрическая цепь замкнута через концевой выключатель 19 механизма синхронизации), Если остаточная деформация выше допускаемой, винт 11 нажимает на щуп датчика, и контакты размыкаются, что дает сигнал для отметки брака.Количество циклов обжатия задается механизмом 16 синхронизации, в котором с помощью храгового механизма и соответствующего кулачка фиксируется заданное число ходов обжимного штока, после чего замыка 306899ется выключатель 19, сигнализирующий окончание заданного количества циклов обжатия.По окончании обжатия производится обратный ход (отвод) контрольной головки, а затем говорот барабана. Пружина в гнезде переносится на позицию разгрузки и выкатывается в приемный лоток. Предмет изобретения1. Устройство для многократного обжатия пружин, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный барабан и блок рабочих цилиндров со штоками, осуществляющих последовательное ступенчатое сжатие пружин, отличающееся тем, что, с целью определения величины остаточной деформации в процессе обжима, оно снабжено механизмом ко: троля остаточной деформации, выполненным в виде установленной на штоке последнего по технологическому циклу рабочего цилиндра с возможностью возврат но-поступательного движения контрольнойголовки с жестко присоединенным к ней электроконтактным датчиком и подпружиненными щупами, соединенными общей планкой, несущей регулировочный винт, который уста новлен относительно торца электроконтактного датчика с зазором, равным допускаемой остаточной деформации.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью определения усилий сжатия, 15 штоки рабочих цилиндров выполнены составными, при этом в разъем штоков вмонтированы тензометрические месдозы, измеряющие усилие сжатия пружин.