Шососюзная ratflltm-tlxrleohafавпю-ен

ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК П А ТЕ ЯТУ Союз Советскик Социалистическик РеспубликЗависимый о тента М явлено 22 Х 1.1965 ( 1014673/22-2риоритет МГ 11 С 21 Ь 13/О ет по деламий и открытийкете МииигтроеСССР Комит изобретенубликовацо 25,7,1971, Боллстець Лг 0 17 У;1 К 622.784(088,8) та опубликования Описания 16. 71 Авторызобретенг И Теофил Камбаявител лАзот СПОСОБ ПРЯМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХИ КОНЦЕНТРАТОВ вается в кипящем состоянии прц помощи поднимающегося цз нижнего слоя 4 потока восстацавливающегося газа, который проходит через проницаемое основание 5. Продукт, цду щцй из слоя 3 в слой 4 по промежуточномутрубопроводу 6, состоит пз закиси железа ГОО. Нижний слой 1, тсмцерат ра которого поддерживается ца уровне 700 - 750 С, псевдоожижается подцима 10 щимся потоком регсце рцровац ного восстановительного газа, который проходит через процицаемое основание 7.На этой второй стадии первичного восстацовлеция закись железа частично превращается в металлическое железо. Восстановленный 15 материал выпускается из реактора 1 по спускному желобу 8, проходит через теплообменцик-холодильцик 9непрерывно уходит из оборудования. Если намечается не охлаждать первичный продукт ниже 100 С, его направля ют в конечную зону охлаждения через бункеры и трубопроводы в условиях, исключающи.; доступ воздуха (ца чертеже показано охлаждение продукта восстановления до комнатной температуры при хранении его ца открытом 25 воздухе) .Предварительно воподвергается затемцию в реакторе 11 в Известен способ прямого восстановления окислов железа в кипящем слое газами, богатыми водородом, заключающийся в том, что предварительно нагретая до 870 С руда непрерывно подается в первую камеру реактора с кипящим слоем, где восстанавливается при 700 С горячим газом. Частично восстановленная руда непрерывно поступает во вторук камеру реактора и восстанавливается до порошкообразного железа. Степень восстановления 90 - 95%.Основным недостатком указанного способа является то, что при степени восстановления порядка 75% рекристаллизация тормозит скорость восстановления.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения скорости восстановления частиц руды путем увеличения их контактной поверхности восстановленные до 60 75% окислы железа подвергают промежуточному охлаждению до температуры ниже 250 С перед повторной стадией нагрева и восстановления.На чертеже показана технологическая схема для пояснения описываемого способа.Подогретое до 900 - 1000 С сырье поступает в реактор 1 через клапан 2 и непрерывно загружается в верхний слой , где поддержисстацовлеццая масса 10 конечному восстацовлеверхнем кипящем слоеЗОЗ 5 12, куда материал подается по желобу 13 через регулятор расхода 14. Продукт в слое 12 поддерживается во взвешенном состоянии и подогревается до 400 - 420 С под действием восходящего потока горячего восстанавливающего газа, частично уже истощенного от стадии конечного восстановления. Газ проходит через проницаемое основание 15. В слое 12 Отсутствует какая-либо реакция, посколы(у пемпература этого слоя низка лля дальнейшего восстановления. Кроме того, содержание водяного пара в газе 7 - 12%) настолько мало, что газообразная смесь не может оказать окисляющего действия на восстановленное железо.Материал из слоя 12 поступает в слой 16 ио трубопроводу 17. Этот слой поддерживается в псевдоожиженном состоянии потоком газа, проходящим через проницаемое основание 18, На этой стадии глубина восстановления руды ловодится в зависимости от рабочих условий от бО - 75% до 90 - 990/о. Восстановленпьгй материал выходит из реактора 11 по спускному железу 19, идет через теплообменник-холодилы 1 ик 20, и затсм гуо 11 тос желсзо 21 вступает на магиппый классфикатор при комнатной температуре. Лазсе железо н 1 пранг 5 От на склад, где оно может подвер 1- нуться конечной копдиционирующей обработ 11 ачальный восстановительный газ с большим содер 5 кан 1 См водорода мОжет быть получен с установки конверсии углеводородов паром или кислородом с последующей о гисткой О 1 дв 1 Окиси Глерода и Окиси глсроа, которые содержатся в сыром газе. Этот газ поступает но линии 22 в коллектор 23, глс смсшивастся с обратным газом из трубопро 5 10 15 20 25 вода 24 и подвергается нагреванию до 700 - 750 С в теплообменнике 25 до направления его в нижнюю часть 26 реактора 11. Газ проходит последовательно снизу вверх слои 16 и 12, сообщая им псевдоожиженное состояние и завершая восстановление продукта в слое 16 с одновременным нагревом материала в слое 12.Восстанавливающий газ с 7 - 12% водяного пара выходит из реактора 11 по трубопроводу 27, обеспыливается и поступает в конс:1- сатор 28, где освобождается от реакционнои воды. Часть этого газа из коллекпора 29 направляют в компрессор 30 и затем по линии 24 отводят в впускной коллектор 23. Основная часть регенеративного газа поступает в цикл первичного восстановления по трубопроводу 31, в компрессор 32 и перегреватель 33, причем расход газа регулируется системой клапанов 34. После перегрева о 800 в 8 С газ подается в нижнюю пасть 35 реактора 1. Отработанный газ из трубопровода 36 очип(астся от ныли и воды, унесенной им в вилс пара, в конденсаторе 37 и частичю постунаст на первичное восстановление по трубсшровоу 38. 11 зоьток вь 1 волпС 1 из сегеры Ррсз )сг- лр 5 с:51 й клапан 39 Предмет изобретенияСпособ прямого восстановления железных руд и концентратов в кипящих слоях орячими водоролсодержащими газами, отличао 1 ийся тем, что, с целью повышения скорости восстановления частиц руды путем увеличения их контактной поверхности, восстановлснньс О бО - 15% окСлы металлов ох;а 5 кдаОт ло температуры нике 250 С, а затем гювторно 1:агрсваОт и восстанавливаОт.Составители А. Харитонов Редактор Н. Л, Корченко Тскрсд А. А, Камышникова Корректор О. С. Зайцева Заказ 1837710 Изд. М 772 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 45Типотрафия, пр. Сапунова, 2