Полуавтомат для доводки глухих отверстий

и:1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 300303 Союз Советскиз Социалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствавлено 15.1.1968 ( 1213563/25-8)рисоединением заявкиПК В 24 ЬЗ Комитет по делаю зобретений и открытийриоритетпубликовано 07.17.1971. Бюллетеньата опубликования описания 27 Х.1971 ДК 621.923,04.5(О 88.8 ори Совете МиСССР тро Авторыизобретения Панин, А, М. Халип, А. А, Галушин, Л. В. Сегалович и Г. И, Шендрик Заявител УАВТОМАТ ДЛЯ ДОВОДКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ Предложение относится к области технологии высокоточного машино- и приборостроения.Известны станки, в которых устройство для доводки глухих отверстий выполнено в виде разжимного насаженного на коническую оправку, закрепленную в шпинделе станка притира, снабженного буртом, взаимодействующим с упором, установленным над обрабатываемым отверстием. В этом случае при помощи упора осуществляется подбивка притира. Однако эти устройства имеют ряд существенныхнедостатков: невозможность автоматизации цикла доводки, отсутствие единой кинематической цепи между притиром и механизмом его разжима, отсутствие возможности равномерного разжима притира, возможность частых захватываний притира в обрабатываемом отверстии,Все эти недостатки устранены.Предлагаемый полуавтомат отличается от известного тем, что с целью осуществления автоматического слежения за усилием резания при многократном пульсирующем движении притира, притир, центрируемый по конической оправке, свободно установлен в радиальном направлении и жестко соединен в осевом направлении с инструментальным шпинделем, на котором укреплен кулачок, воздействующий на выключатель перемещения конической оправки после поворота шпинделя относительно доводочной головки с помощью тарированных пружин, отрегулированных на определенное усилие резания при доводке. Это5 позволит резко повысить точность обработкиглухих отверстий, повысить производительность труда на весьма трудоемких доводочныхоперациях.На фиг. 1 схематично изображен оппсывае 10 мый полуавтомат; на фиг, 2 - узел крепленияпритира к шпинделю,Прптир 1 своим концевиком соединен сошпинделем 2, поворот которого ограничен, Коническая оправка 8 жестко связана со штоком15 4, который через упорные подшипники 5 связан с гайкой б. Дифференциальный винт 7приводится во вращение от электродвигателя8 через предохранительную зубчатую втулку9. Гайка 10 является второй гайкой дифферен 20 циального винта 7. При повороте шпинделя 2происходит сжатие тарированной пружины 11,при этом кулачок 12, действуя на микропереключатель И, отключает двигатель 8, Доводочная головка 14 с помощью рукоятки 15,25 рейки 1 б и зубчатого колеса 17 может опускаться вниз для ввода притира в обрабатываемое отверстие. Обрабатываемая деталь 18крепится в приспособлении 19, закрепленномна конце нижнего шпинделя 20, Нижний шпин 30 дель получает возвратно-поступательное дви3жение от кулачка 21 и вращение через пару конических шестерен 22 от двигателя 23 через ременные передачи 24 и 25.Полуавтомат работает следующим образом, Деталь крепится в приспособлении 19. Поворотом рукоятки 15 через зубчатое колесо 17 и рейку 1 б притир 1 вводится в обрабатываемую деталь, Одновременно с поворотом рукоятки 1 б кулачками, расположенными на валу зубчатого колеса 17 и действующими на конечные выключатели, включаются двигатели В и 23. Через ременные передачи 24, 2 б и кулачок 21 нижний шпиндель 20 с приспособлением 19 и обрабатываемой деталью начинает совершать вращательное и возвратно-поступательное движения. При включении двигателя 8, который управляет разжимом притира, дифференциальный винт 7, ввинчиваясь в гайку 10, перемещает гайку б, шток 4 и коническую оправку 3.За счет перемещения конической оправки 3 вниз происходит разжим притира 1, который удерживается от осевого перемещения буртом, расположенным в вытачке гайки, и не препятствует самоустановке притира по оправке в радиальном направлении.По мере разжима притира возрастает усилие резания, и вращающаяся деталь увлекает за собой всю поворотную шпиндельную головку. Сжимая тарированную пружину 11 при повороте инструментальной головки, кулачок 12 действует на выключатель перемещения конической оправки, и разжим притира прекращается, Режим обработки при этом пульсирующий. Процесс продолжается в течение заданного промежутка времени, после чего реле времени автоматически отключает вращение обоих двигателей.10Предмет изобретенияПолуавтомат для доводки глухих отверстийпритиром, разжимаемым перемещаемой в полом шпинделе доводочной головки станка ко нической оправкой при вращательном и возвратно-поступательном движениях шпинделя с изделием, отличающийся тем, что, с целью осуществления автоматического слежения за усилием резания при многократном пульсиру ющем движении притира, притир, центрируемый по конической оправке, свободно установлен в радиальном направлении и жестко соединен в осевом направлении с инструментальным шпинделем, на котором укреплен кулачок, 25 воздействующий на выключатель перемещенияконической оправки после поворота шпинделя относительно доводочной головки с помощью тарированных пружин, отрегулированных на определенное усилие резания при доводке,300303 г,иг. 1 Редактор Г ча ектор Н. Рождественская Мини погрзфия, пр, Сапунова, 2 оставитель В. БраженкоТехред Л. В, Куклина К аказ 1324/16 Изд,596 Тираж 473ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 исное СССР