Способ регенерации фтористоводородного катализатора

29 406 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Соеетскиз Социалистическил Республиквисимый от патента М -МПК В ОЦ 11 1967 ( 1156603/23-4) аявлен Комитет по делам изобретений и открытий при Саеете Министров СССРст -рио УДК 66.097.38 (088.8) публиковано 06.1.1971. Бюллетень М а опубликования описания 29.1 П.1971 Авторизобретен Иностранец ильям Беверидж Борст, младший(Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма Ойл Продактс Компани"6 т, аявител г . ПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ фТОРИСТОВОДОРОДНОГО КАТАЛ И ЗАТОРА2 Известен способ регенерации фтористоводородного катализатора для алкилирования путем нагрева и частичного выпаривания катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну для разделения. 5С целью улучшения качества регенерированного катализатора и улучшения техникоэкономических показателей процесса, предлагается загрязненный кателизатор предварительно подогревать до 107 - 149 С до выпари вания от 10 до 65 сырого катализатора с последующей подачей его на фракционную колонну. В отпаривающей секции колонны катализатор орошается парафиновым углеводородом с температурой 177 - 260 С и в 15 ректификационной секции орошается парафпновым углеводородом с температурой 29 - ,2 С.На чертеже изооражена схема реализации опособа. 20Сырой фтористоводородный катализатор, содержащий тяжелый органический разбавитель и воду, поступает по трубопроводу 1 в зону 2 нагрева, которой может служить обычный теплообменник с использованием, напри мер, горячего масла из трубопровода т в качестве теплопередающей среды, Тепло в зону нагрева подают с таким расчетом, чтобы испарялась лишь часть элюента, поступающего из зоны нагрева по трубопроводу 4, 30 Весь элюент поступает по трубопроводу 4 в регенерационную колонну 5, где фракционируется с помощью перегретого парафинового углеводорода, например изобутана, поступающего в колонну по трубопроводу 6, относительно холодный парафиновый углеводород, например изобутан, поступает в колонну 5 по трубопроводу 7.Холодная флегма и горячее отпаривающее средство могут быть одинакового состава пли различного. Для отпаркп, например, можно брать изобутан, а для флегмы - и-бугаи. В любом случае желательно, чтобы поток флегмы (трубопровод 7) нс содеожал бы органического разбавителя, а отпаривающее средство (трубопровод 6) - примеси кислотного каталогизатора. Целесообразно также, чтобы потоки,в трубопроводах 6 и 7 имели бы одинаковый состав, например пзобутан без примеси катализатора, полученный, например, в качестве остаточного продукта из ректификационной тарелки, составной части всего процесса алкилирования.Относительно горячий парафиновый углеводород, поступающий в колонну 5 по трубопроводу б, действует в качестве оппаривающего средства в секции колонны, расположенной ниже тарелки т питания. Относительно холодный парафиновый углеводород, поступающий в колонну по трубопроводу 7 (вышетарелки 9), действует в качестве флегмы, регулируя температуру дистиллята и способствуя ректификации,в верхней секцию колонны 6. Так как сырой кислый материал из трубопровода 4 испаряется лишь частично, то колонна 6 может раоотать скорее как настоящая (фракционная) ректификационпая колонна, чем как лишь отпарная 1 десорбционная) колонна. Вся регенерированная кислота и весь парафиновый углеводород, поступающий в качестве отпаривающего средства по трубопроводу 6 в качестве флегмы по трубопроводу 7, направляются из верхней части колонны в виде общего парообразного потока по трубопроводу 10. Остающуюся смолу, масло и постоянно кипящую смесь (СВМ) непрерывно или периодически сливают из колонны по трубопроводу 11.СВМ представляет собой смесь фторисгого водорода и воды, сливаемой в виде остаточного продукта, и является истииной постоянно кипящей смесью 40 вес. % фтористого водорода и 60 вес. % воды, она практически может содержать до 60% фтористого водорода.Способ позволяет значительно изменять степень фракционирования путем изменения количества отпаривающего средства, поступающего по трубопроводу 6, и флегмы поступающей по трубопроводу 7. Увеличивая кол гчество отпаривающего средства, можно перо вести контролируемое количество масла в органическом разбаителе в дистиллят. Работая таким образом, можноподдерживать относительно низкую кислотность реакционной системы (70 - 90 вес. % фтористого водорода, предпочтительно 80 - 85%). Снижая количество отпаривающего средства, можно уменьшить количество органического разбавителя в дистилляте, повышая таким образом кислотность реакционной среды (высокая кислотность - свыше 90 вес. /О фтористого водорода). Для увеличения октанового числа алкилируемого продукта целесообразно югегь20 6 234 2 770 2 450198 Предмет изобретения Споссо регенерации фтористоводородногоьатализатора ",ля алкили)оа гзия путем нагрева и частичного выпаривания катализатора с последук)щей подачей его на фракционнуго колонну, содер)кащую отпариваюш)чо и ректификационную секции, от,гггчаюцийся тем, что, с целью очистки катализатора от изоьпка воды и смолистых загрязнений, ве ь катализатор подогревают до 107 - 149 С до выпаривания от 10 до 65% сырого катализатора с последующим орошением его в отпариваго щей секции парафиновым углеводородом стемпературой 177 - 260 С и орошением в ректификационной секции пардфнновым углеодородом с температурой 29 - 52 С. систему с относительно низкой кислотностью,для снижения затрат на ооорудование - с относительно высокой кислотностью.П р и м е р. Состав сырой кислоты (из остойника для элюента), вес. %:Фтористоводородная кислота (НГ)Тяжелый органический разбавительВодаУсловия работы.1 О Трубопровод 1. Поступление сырья в подогреватель, 37,8 С,Трубопровод 1. Выход сырья из подогревателя, 121 С,Трубопровод 10. Верх колонны, 91 С макс.5 Трубопровод 12. Средина колон;гы - и )- тающая тарелка, 138 С.Трубопровод 6. Низ колонны, 232 С,Трубопровод 7. Флегма изобутана, 37,8 СМатериальный балансг час:Подача сырой кислоты 994Верхний погон - регенированнаякислота+изобутанПерегретый изобутанИзобутановая флегма25 Смола и СВМСоставитель Е. ПетуховаРедактор О. Кузнецова Техред А. А. Камыщникова Корректор Л. А. ЦарьковаЗаказ 49/288 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тнп. Хгрьк, фил, пред. Патент;