Автоматизированный аппарат для осушки и очистки

286970 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ха -Кл. 12 е, 2/50 явлено 05.Х,1967 (Лв 118841623-2 с присоединением заявки ЪЪ -Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР. В, Васильев и В. К, Киселе Заявитель АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОСУШКИ И ОЧИССЖАТОГО ГАЗА Изобретение относится к области получения сухого и чистого от механических примесей воздуха (газа), в частности к аппаратам для осушки и очистки сжатого газа адсорбционного типа, и может быть использовано в хими ческой промышленности.Известен автоматизированный аппарат для осушки и очистки сжатого газа с предварительным сбросом давления из адсорберов, содержащий электропневматические и исполни тельные пневматические клапаны для переключения адсорберов с осушки на регенерацию.Однако при эксплуатации известного аппарата возможно случайное включение обоих 15 электропневматических клапанов, а работающий на осушку адсорбер включается на регенерацию без предварительного сброса давления, что приводит к аварии.Целью изобретения является устранение возможности включения на регенерацию адсорбера при наличии в нем сжатого газа повышенного давления. Это достигается тем, что предложенный аппарат снабжен блокировочным устройством, установленным в цепи воздуха управления перед электропневматическим клапаном и выполненным в виде запорного клапана, причем для закрытия запорного клапана используется непосредственно энергия осушаемого газа, подводимого из адсорбера, а для открытия - непосредственно энергия воздуха управления, идущего к исполнительным клапанам.В блокировочном устройстве воздух высокого давления из адсорбера, работающего на осушку, блокирует подачу воздуха управления к электропневматическому клапану, включаютцему второй адсорбер на осушку. Таким образом, при наличии в адсорбере воздуха высокого давления воздух управления не может поступить к исполнительным клапанам, включающим этот адсорбер на регенерацию, даже при включении электропневматического клапана, и адсорбер на регенерацшо не включается. При этом повышается надежность работы всего аппарата в целом и улучшаются его эксплуатационные характеристики,На фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата с блокнровочным устройством; на фиг, 2 - запорный клапан блокировочного устройства в разрезе.Блокировочнсе устройство состоит ыз двух с дынаковых запорных клапанов 1 и 2, смоы. тированных на коллекторе 3. Запорный клапан 1 блокировочного устройства установлен на пути воздуха управления от коллектора 8 к электропневматическому клапану 4, подводяшему воздух управления к исполнительным клапанам б и б для включения адсорбера 7 на осушку и к исполнительным клапанам 8и 9 для включения адсорбера 10 на регенерацию.Запорный клапан 1 блокировочного устройства включает корпус 11, седло 12, клапан 13 со сферической головкой и с фрезерованными пазами для прохода воздуха, головку 14, ввертываемую в корпус 11 до упора в седло 12, и дифференциальный поршень 15, установленный в головке 14,Корпус 11 соединен с коллектором 3 воздуха управления, Через штуцер 1 б воздух управления подводится к электропневматическому клапану 4, а полость 17 головки 14 соединяется с адсорбером 10. В головке 14 имеются отверстия 18 для прохода воздуха от клапана 13 к штуцеру 1 б, Кроме того, в корпусе 11 и головке 14 предусмотрены декомпрессионные отверстия 19,Такой же запорный клапан 2 блокировочного устройства установлен на пути воздуха управления от коллектора 3 к электропневматическому клапану 20, подводящему воздух управления к исполнительным клапанам 21 ч 22 для включения адсорбера 10 на осушку и к исполнительным клапанам 23 и 24 для включения адсорбера 7 на регенерацию,Аппарат работает следующим образом.При работе адсорбера 10 на осушку воздух высокого давления поступает из него в полость 17 головки 14 и воздействует на поршень 15, а через него - па клапан 13, Клапан 13 перекрывает проход в седло 12 и тем самым не пропускает воздух управления из коллектора 3 к электропневматическому клапану 4 и к иополнительным клапанам 5 и б для включения адсорбера 7 на осушку и к клапанам 8 и 9 включения адсорбера 10 на регенерациюю.Когда в адсорбере 10 давление будет сброшено до допустимого, давление в полости 17 соответственно уменьшается. Посадочный диаметр седла 12 и диаметры дифференциального поршня 15 выполнены таким образом, что при снижении давления в полости 17 5 до допустимого воздух управления, находящийся в коллекторе 3, своим давлением открывает клапан 13 и проходит через отверстия 18 и штуцер 1 б к электропневматическому клапану 4, включающему адсорбер 7 на осушку, 10 а адсорбер 10 - на регенерацию.Таким же образом при работе адсорбера 7на осушку запорный клапан 2 блокировочного устройства, установленный на другом конце коллектора 3, перекрывает доступ воздуха уп равления к электропневматическому клапану20, включающему адсорбер 10 на осушку и адсорбер 7 на регенерацию.П р е д хг е т изобретения20 1. Автоматизированный аппарат для осушки и очистки сжатого газа с предварительнымсбросом давления из адсорберов, содержащийэлектропневматические и исполнительныепневматические клапаны для переключения25 адсорберов с осушки на регенерацию, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности включения на регенерацию адсорбера при наличии в нем сжатого газа повышенного давления, он снабжен блокировочЗО ным устройством, установленным в цепи воздуха управления перед электропневматическим клапаном и выполненным в виде запорного клапана,2. Аппарат по п, 1, отличающийся тем,что для закрытия запорного клапана используется непосредственно энергия осушаемогосжатого газа, подводимого из адсорбера, адля открытия - непосредственно энергия воздуха управления, идущего к исполнительнымклапанам,п. Харьк. фиск прел. Патепт аказ 828/2НИИПИ Комите Тираж 48 по ленам изобретсиш 1 и откр Москва, Ж, РауьпскаяПолписиостиш при Совете Министров СССРаб., л. 4/5