277650

277650 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 28.Х.1967 ( 1200150/23-5) Кл. 39 Ь, 22/10ЧПК С 08 д 43/00УДК 678.766.4-19 (088.8) Приоритет: 28.Х 1.1966Д 51659 ФРГ и18 Х 111,1967Д 53882 ФР Г Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 22.Ъ 11,1970, Бюллетень24 Дата опубликования описания 18 Х 1.1970 Лвторыизобретения Иностранцы Эрих Бер и Иоханнес Шнейдер(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Динамит Нобель А. Г.г;: ,Заявитель ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Известна термопластичная формовочная композиция на основе смеси полифенилеоксида и пластифицирующего полимера.Предложенная композиция отличается от известных тем, что в качестве пластифнцирующего полимера применяют полисульфон. Это позволяет повысить ударную вязкость формованных изделий, изготовленных из композиции, без снижения их механической прочности и теплостойкости. Для изготовления формованных изделий приготавливают тщательно перемешанную смесь из 5 до 35 вес. % (предпочтительно от 10 до 30 вес, % полисульфона, полимера со звеньями попеременно из бисфенол-А - и дифенилсульфон радикалов) и полифенилепоксида-полимеров окисления 2,6-диметилфенола ГРО, Эту смесь формуют обычным при обработке термопластов спосооом. При простом перемешивании ударная вязкость образца с надрезом улучшается только в пределах указанных соотношений компонентов смеси. Максимума ударная вязкость достигает при соотношениях смеси приблизительно 20% полисульфона на 80% РРО. При соотношении компонентов смеси 40: 60 указанный эффект исчезает. Кроме изменения ударной вязкости, в вышеуказанных смесях не наблюдалось никаких других скачкообразных изменений какнх-ниоудь свойств. Оба вида полимеров хорошо совместимы, а смеси гомогенны.Целесообразно приготавливать тщательноперемешанную смесь путем растворения ком понентов совместно в одном и том же органическом растворителе и выделения их опять совместно из раствора при помощи органического осадителя.Растворителями для совместного растворе ния являются, например, хлороформ, трихлорэтилен, хлористый метилен, четыреххлористый углерод, бензол, толуол или ксилол. Особенно пригодны при этом хлороформ и трихлорэтилен потому, что, кроме их хороших свойств 15 как растворителей, в них получают РРО. После выделения катализатора окисления имеющиеся растворы применяют для осуществления описываемого способа, Хорошими осадителями являются, например, метанол, этапол, 2 п ацстон, петролейный эфир, пли диэтиловыйэфир, но особенно метанол. Перемешивание осуществляют в расплаве, но в этом случае не рекомендуется из этой массы опять получать грануляты и подавать их для вторичного ис пользования в приспособлении для литья поддавлением, так как оба компонента имеют сравнительно высокую точку плавления, поэтому приходится работать при температурах около 300 С. Указанное двухкратное подогре ванне избегают благодаря тому, что переме277650 Таблица 1 90% РРО и 10% поли- сульфо- иа 60% РРО и 40% поли- сульфо- иа 80% РРОи 20% поли- сульфо- иа Испытание по стандарту100% поли- суляфо- иа Единицаизмерения 100% РРО 53479 ПлотностьРазрывная прочность 1,07 1,08 1,10 1,13 1,24 г/сяз 53504 700 710 700 655 540 кгс/слс-: 1140 115024000 24400 53452 1145 104024400 24400 1080 кгс/с,я- кгс/с,я-сли кгс/слсМодуль упругости Ударная вязкость Температура по Викат. Температура Мартеиса 27000 9,5 29 49 6,1 6,3 214 0302 210 205 195 208 53458 167 166 163 160 155 Вязкость 0,72 0,72 0,68 0,66 0,48 с.из/г Точка разложения380 375 380 380 430 300 290 300 285 285 температура литьядавление литьяцикл литьяпродолжительиость выдержкитемпература фор мова иия 1100 1100 1100 1100 1100 кгс/с.я,ясьч 70 70 70 70 70 сск 150 150 150 150 150 шивают компоненты сперва в их порошкообразной форме, которые потом сплавляют в приспособлении для литья под давлением. При этом методе работы компоненты подвергаются только один раз высоким температурам.Пределы варьируемости соотношения РРО и полисульфона значительно расширяют в смеси, в которой получают улучшенные значения ударной вязкости образца с надрезом. При этом оба компонента 1 дРО и полисульфона пластифицируют предпочтительно в высокодисперсной форме до их переработки при повышенных температурах, а именно в пределах от 270 и 330 С в обыкновенном смесительном агрегате, Затем их формуют от 50 до б 0 вес. % предпочтительно от 10 до 50 вес, % полисульфона и соответствующего количества РРО, получают смеси с улучшенными значениями ударной вязкости. Таким образом, количество применяемого полисульфона можно значительно повысить.Д,ля этого приготавливают тщательно перемешанную смесь от 5 до б 0 вес, %, предпочтительно от 10 до 50 вес, % полисульфона и РРО, причем целесообразно сперва предварительно смешивать компоненты в быстродейстствующем вихревом смесителе при комнатной Предел прочности при изгибе при заданной величине прогиба Условия литья под давлением: давлеипем: температуре, потом пластифицировать их в обыкновенном смесительном агрегате при температурах в пределах от 270 до 330 С, а после этого формовать их обычным образом, 5 При этом под обыкновенными смесительными агрегатами понимается применяемые на практике для приготовления таких смесей веществ смесители, а именно: одпочервячные или двухчервячные экструдеры, резиносмеси тели или смссители, которые имеют вращающийся червяк внутри цилиндра, который снабхкен нсподвижными лопастями, Червяк выполняет дополнительное пульсирующее движение.15Согласно настоящему изобретению получают термопластичный материал, а также формованные изделия из него, высокая механическая прочность которых сохраняется почти до 200 С, причем материал имеет ударную вяз кость, значения которой относятся к самымвысоким значениям при пластмассах.Пример 1. Растворяли 500 г РРО в 8 ллхлороформа, подогревая и сильно размешивая его, потом охлахкдали этот раствор до комнатной температуры и добавляли метанол. Для получения порошкообразного продукта, пригодного для литья под давлением, сперва прн размешивании каплями подавали метанол до277650 Таблица 2 Смесь 80 90 70 60 55 50 РРО, фПолисульфон,Ударная вязкость см кгс/си 10 20 30 40 45 50 16 19 14 Предмет изобретения Составитель В, филимонов Редактор Д. Маркелов Корректор Т. А. Джаманкулова Заказ 3340,Ч 7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откргятии при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугиская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 достижения постоянной мутности, а потом молниеносно подавали большой избыток метанола. Продукт отсасывали, дважды промывали его метанолом и сушили при 100"С в вакууме. На термовесах испытывали продукт на отсутствие растворителя и использовали смесь для литья под давлением при указанных в таблице 1 условиях.Пример 2. 630 г РРО смешивали с 70 г полисульфоца, согласно примеру 1,П р и м е р 3. 560 г РРО смешивали с 140 г полисульфоца, согласно примеру 1.П р и м е р 4. 420 г РРО смешивали с 280 г полисульфона согласно примеру 1.П р и м е р 5, Полисульфон и РРО предварительно перемешивали в порошкообразной форме в указанных в таблице соотношениях компонентов в течение 10 ясин при комнатной температуре в вихревом смесителе, а потом экстТермопластичная формовочная композиция ца основе смеси полифениленоксида и пластифицирующего полимера, отлссчаюисаяся тем,рудировали смесь в двухчервячном экструдере типа СО, марка Лльпине при температурах цилиндров 2 б 5, 300, 300, 300, 300"С (отдельных зон в направлении рабочего органа) 5 при температуре рабочего органа 300 С.Выходящий в виде прутков из рабочего органа (сопел) расплав охлаждали и раздробляли его в дробильном устройстве для гранулировация ца цилиндрический гранулят.10 Последующее литье под давлением в стержни с насечкой осугцествлялось при температуре литья 300 С, давлении литья 1100 кгр/с,1 с-, цикле литья продолжительностью 70 сек с периодом дополнительного давления 50 сек и 15 при температуре формования 150 С.Ударная вязкость образца с надрезом определялась по стандарту 53453, Кроме изменения ударцой вязкости не наблюдалось никаких изменений материала (см. табл, 2). 35 что, с целью повышения ударной вязкостиформованных изделий, изготовленных из композиции, без снижения их механической проч.- ности и теплостойкости, в качестве пластифццирующего полимера применяют полисульфон.