270775

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Кл. 19 с, 19/08 Заявлено 30.17,1968 ( 1241787)29-14)с присоединением заявки ЛьПриоритетОпубликовано 12.Ч.1970. Бюллетень М 17(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й 1 ииистров СССРДата опубликования описания 26 Х 111.1970 Авторизобретения В, Г. Куров Трест Севкавдорстрой Заявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ЛРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙИзобретение предназначено для приготовления битумоминеральных смесей при строительстве или ремонте автомобильных дорог.Известные установки для приготовлсния асфальтобетонцых и других битумоминеральных смесей, включающие загрузочное устройство, сушильный барабан,.смеситель непрерывного действия, систему транспортеров и емкость для готозой смеси, рассчитаны на использование в качестве минерального материала заранее надробленцого и фракционированного щебня. При этом предварительно раздробленный каменный материал загрязняется, замачивается дождями, в процессе транспоотировация расслаивается, что ухудшает качество прцготавливаемой битумоминеральной смеси. Цель изобретения - улучшение качества бптумоминеральной смеси за счет использования эффекта повышенной активности к битуму поверхности свежераздробленного щебня и уменьшения загрязнения и расслоения ее при хранении. Для этого установка выполнена с агрегатами для дробления гравия и разгрохоточно-дозировочным механизмом, имеющим оункер, в свою очередь выполненный по ширине составным с секциями, в стенках каждой из которых образованы расположенные со смещением по высоте бункера ссыпные окна с шиберами,На фиг. 1 изображена плац-схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема разгрохоточно-дозировочцого узла,Установка содержит следующие узлы и аг 5 регаты: разгрохоточно-дозцровочный механизм1, загрузочное устройство 2, агрегат 3 разгрохотки гравия, агрегат 4 первичного дробления,агрегат 5 вторичного дробления, главныйтранспортер б установки, транспортер 7 су 10 шильного бараоана, возвратный транспортер8, транспортер 9 подачи камня на агрегат 4,транспортер 10 подачи камня от универсального бункера, транспортер 11 подачи гравия,транспортер 12 мелких отходов, транспортер15 13 подачи камня от грохота, транспортер 14оптимальной смеси, сушильный барабан 15 сэстакадой, двухвальный смесцтель 1 б непрерывного дейстьия, емкость 17 для готовой смеси, пульт 18 управления, аппарат 19 для за 20 грузки автомооилей гравийной смесью, вцброгрохот ГУПК 20, бункер 21 с тремя отсеками, каркас 22 бункера, весовые дозаторы 23,нижние задвижки 24 отсеков, шибер-фартук 25крупной фракции, шибер-фартук 2 б средней25 фракции, ссыпное окно 27 отсека мелкой фракции, шибер 28 окна 27, шибср 29 крупцоразмерной фракции, шибер 30 ц лоток ооковогоссыпного окна 31 средней фракции.Разгрохоточно.дозировочный механизм явзо ляется центральным узлом установки. Загру45 50 55 60 зочное устройство 2, над которым складиоуст ся запас исходных карьерных материалов (песок, гравий и отгрохоченные от него валуны для последующего дробления), снабжено простсйшими обьемными питателями, обе;печивающими требуемую загрузку лент соответствующего транспортера. Агрегат разгрохотки гравия обычной конструкции состоит из виброгрохота и бункера под ним с системой шиоеров, позволяющей вести требуемое распределение подвергаемого разгрохотке материала на находящиеся под ним транспортеры.Агрегаты 4 и б первичного и вторичного дробления состоят каждый из одной или двух камнедробилок, первый - щековых, второй - валковых, установленных на общей раме так, что выходящий из дробилок раздробленный материал попадает на проходящий под ними транспортер б, предназначенный для одновременной подачи трех материалов; песка и щебня после первичного дробления, а также щебня после вторичного дробления.Ленточные транспортеры 7 - 14 обы нного типа в случае сборно-разборного характера установки выполняются также в передвижном варианте,Сушильный барабан 15, установленный на эстакаде, и смеситель 1 б - оба непрерывного действия и взаимосогласованной производительности. Для удобства загрузки автомобилей под смесителем имеется емкость 17 для готовой смеси, Управление установкой производится с пульта 18.Аппарат 19 служит для загрузки автомобилей побочным гравийным продуктом (оптимальная гравийная смесь для устройства основания),Разгрохоточно-дозировочный механизм состоит из виброгрохота 20, подвешенного так же, как и главный бункер 21, на каркасе 22. Под каждым из трех отсеков бункера смо- чированы ленточные весовые дозаторы 23 непрерывного действия, отключаемые в случае необходимости от отсеков посредством задвижек 24. Имеющиеся в верхней части бункера шиберы-фартуки 25 и 2 б и шиберы 28 - 30 позволяют в сочетании с ссыпными окнами 27, 31 и 32 регулировать поток разгрохочепного щебня так, что излишки любой фракции возвращаются на додрабливание или в промежуточные штабели в соответствии с технологическимии потр еб ноет ям и.Установка работает следующим образом.Исходные минеральные материалы (гравий, песок) подаются в загрузочное устройство автотранспортом или вагонами. Камень может как завозиться со стороны, так и получаться как продукт разгрохотки карьерного грзвия на агрегате 3. 5 10 15 20 25 30 35 40 Транспортеры б, 11 и 9 подают исходнь;е каменные материалы после их грубого дознрования на агрегат 3 (гравий), агрегат 4 и виброгрохот 20 центрального разгрохоточнодозировочного механизма. Агрегат разгрохотки гравия в зависимости от технологического режима работы установки выдает разгрохоченные фракции гравия или на транспортеры 13 (валуны) и 14 (мелкие фракции) илп на транспортеры 13 и б (фракции для битумоминеральной смеси черного гравия). Агрегат 4 выдает продукт дробления на транспортер б, который подает его на виброгрохот 20. Транспортер 8 подает крупноразмерные фракции, остающиеся после разгрохотки ца виброгрохоте 20, а также излишние по количест фракции из отсеков бункера 21 на агрегат э, продукция которого также по транспортеру б поступаст па виброгрохот 20, а с него в отсеки бункера 21.Накапливающиеся в отсеках бункера 21 фракции минеральных материалов дозируются дозаторами 23 и транспортером 7 подаются в барабан 15, в котором нагреваются до требуемой температуры и высыпаются с другого конца барабана в смеситель 1 б. В этот же смеситель дозированными потоками подаются битум и, если надо по типу выпускаемой асфальтобетонной смеси, минеральный порошок (заполнитель). Дозирова ис и подача этих материалов осуществляется общеизвестными способами.Готовая битумоминеральпая или асфальтобетонная смесь из смесителя поступает в емкость 17 и по мере накопления там подается в кузов подъехавшего грузовика.Управление установкой производится одним оператором с пульта 18. Система автоматического управления установкой позволяет осуществлять режимы работы узлов установки в зависимости от технологических требований (типа выпускаемой смеси и характера исходных минеральных материалов). Предмет изобретенияУстановка для приготовления битумоминеральных смесей, включающая загрузочное устройство, сушильный барабан, смеситель непрерывного действия, систему транспортеров и емкость для готовой смеси, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества битумоминеральной смеси и уменьшения загрязнения и расслоения ее при хранении, она выполнена с агрегатами для дробления гравия и разгрохоточно-дозировочным механизмом, имеющим бункер, в свою с ередь выполненный но ширине составным с секциями, в стенках каждой из когорых образованы расположенные со смещением на высоте бункера ссыпные окна с шиберами.Типо я, пр, Сапунова, 2 аказ 2203 у 4НИИПИ Комите то делаь Моска