264349

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 264349 Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое вт, свидетельства М 12 д, 1 Заявлено 20. т,196с присоединением1,234915/23-26 МПК ВО риоритетпубликовано ОЗЛ 11.1970. Бюллетень М 9ата опубликования описания 8.И.1970 омитет по дел ткрытийистров забретеиии и при Совете М СССР. Струнге,робьев явител ЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИММ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЭМУЛЬСИЙ АНОВ РЕЖ Изобретение относится к области автоматизации производства химико-технологических процессов и может быть использовано на предприятиях для обеспечения автоматического программного управления и регулирования 5 процессом синтеза эмульсии и стабилизации ее фотосвойств.Известна установка для управления технологическим режимом получения фотоэмульсий, содержащая взаимосвязанные эмульси О онно-варочный аппарат, устройство для подготовки обогревающей жидкости, емкости исходных компонентов с сигнализаторами уровня, дозаторы исходных компонентов, узел регулирования температуры, стабилизирующий обогрев эмульсионно-варочного аппарата, программный и командные блоки.Для повышения качества получаемой эмульсии в предлагаемой установке на эмульсионно-варочном аппарате смонтирована ли ния отбора проб с включенными в нее приборами качественного анализа фотоэмульсии, выход которых через логический блок соединен с командным и программным блоками, а также с дозаторами исходных компонентов, 25На чертеже дана принципиальная схема установки, Эмульсионно-нарочный аппарат 1 установки соединен с дозаторами 2 и 3 серебра, которые через запорную арматуру 4 - Т подключены соответственно к емкостям 8 - 11 ЗО исходных компонентов, Кроме того, емкости 12 и 13 исходных компонентов непосредственно подключены к аппарату 1 через запорную арматуру 14 и 15. В емкостях 8 - 13 установлены датчики контактных уровнемеровб, соединенные через блок электронных усилителей 17 и блок 18 реле с логическим блоком 19. Последний связан с командным блоком 20, весовыми дозаторами 21 и 22 исходных компонентов дозирующим насосом 23 и через блок 24 управления запорной арматуры и запорную арматуру 25 - 30 подключен к емкосгчм 8 - 13 исходных компонентов. На линии отбора пробы эмульсионно-варочного аппарата 1 установлены датчики приборов качественного анализа 31 - 33, показания которых фиксируются вторичными приборами, смонтированными на щите 34.Аппарат 1 и дозаторы 2, 3 серебра работают с обогревом по заданной программе. Аппарат 1 снабжен датчиками 35 и 36 дчя контроля за температурой теплоагента и эмульсии. Подготовка теплоагента осуществляется известным методом.Установка может работать в двух режимах: автоматическом и дистанционным,При автоматическом режиме упоавление процессом получения фотоэмульсий осуществляется логическим блоком 19, собранным на релейных элементах и связанным с командным олоком 20, При замыкании соответствующего контакта последнего начинается первая операция - дозирование исходных компонентов. Эта операция осуществляется в емкостях 8 - И, Датчики контактных уровнемеров установлены на высоту, соответствующую заданному объему исходных компонентов. При наполнении упомянутых емкостей компоненгами последние соприкасаются с электродом контактного уровнемера, замыкается электрическая цепь. Электрический ток проходит через этот компонент, электрод уровнемера и поступает в блок электронных усилителей 17. В конечные каскады усилителей включен блок 18 реле. Реле срабатывают и подается импульс в логический блок 19, который выдает сигнал на запорную арматуру 25 - 30, перекрывающую доступ компонента в емкости 8 - 13. По мере наполнения последних компонентами логический блок 19 подготовляет цепь для выполнения команды слива исходных компонентов в дозаторы 2 и 3 и аппарат 1, Как только емкости 8 - 13 наполняются исходными компонентами до заданного объема, логический блок 19 выдает команду на блок 24 управления, а последний подает команду на запорную арматуру 4, 5, б, 7, 14 и 15 и осуществляется слив компонентов в дозаторы 2 и 3 и аппарат 1. Одновременно логический блок 19 подает команду на весовой дозатор 21 для ввода заданной дозы сухого компонента в аппарат 1. Контроль за опорожнением емкостей 8 - И осуществляется по нижнему электроду 37 контактного уровнемера, При сливе компонента из емкостей 8 - И электрическая цепь компонент - нижний электрод контактного уровнемера размыкается, Реле блока 18, включенные в конечные каскады электронных усилителей 17, срабатывают, и подается импульс в логический блок 19, который вырабатывает команду для нового заполнения емкостей 8 - 13 компонентами для следующей партии получения фотоэмульсии. Одновременно включается программный блок 38 температурного режима для дозаторов 2 и 3 и аппарата 1. Подъем температуры до заданнго значения и ее стабилизации на этом уровне осуществляются программным блоком 38. Когдараствор в аппарате 1 нагревается до заданноп температуры, логический блок 19 подает импульс в блок 24, который выдает команду на запорную арматуру 39 для начала первой эмульсификации (слив раствора из дозатора 2 в аппарат 1), Сразу же после окончачия первой эмульсификации логический блок 19 выдает команду на начало второй эмульсифчкации (слив растворов из дозатора 3 в аппарат 1).Выдержка времени второй эмульсификации осуществляется дозирующим насосом 23. Через заданный интервал времени после окончания второй эмульсификации логический блок 19 выдает команду на весовой дозатор 22 для ввода дополнительной порции сухого компонента (желатины) в аппарат 1. После заданного времени процесса перемешивания в аппарате 1 логический блок 19 выдает команду на отбор пробы эмульсии для определения качественных показателей (рН, рВг электропроводности). Взятая проба эмульсии проходит датчики 31 - 33 и сбрасывается обратно в аппарат 1.Сигналы с датчиков 31 - 33 поступ вторичные приборы, установленные н е 34, и вводятся в логический блок 19. ают нда щит ни дмет изо температуры, стабилизирующий обогрев эмульсионно-варочного аппарата, программный и командные блоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемой эмульсии, на эмульсионно-варочном аппаоате смонтирована линия отбора проб с включенными в нее приборами качественного анализа фотоэмульсии, выход которых через логический блок соединен с командным и программным блоками, а также с дозаторами исходныхкомпонентов. Установка для управления технологическимрежимом получения фотоэмульсий, содержащая взаимосвязанные эмульсионно-варочный аппарат, устройство для подготовки обогре вающей жидкости, емкости исходных ком.тонентов с сигнализаторами уровня, дозаторы исходных компонентов, узел регулированияКорректор В, Г. Трутнев Редактор С. Лазарева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 522, Тираж 500 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР Москва Ж, Раугпская наб., д. 4/5