Способ изготовления листового полированногостекла

25256 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССР1969. Бюллетеньата опубликования описания 3,1 Ъ.197 Х Ь. 5 ю тАвторизобретения Андрусенко Г г,3 аявител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛАЛенту 14 стекла, нстичном состоянии. сролика или балки 15рабана 1 б извлекаютют в лер на отжиг (фили балки 15 находястенок ванны.Для защиты распокисления и для упрзоне в ванны имеется ще в пларавочного нного ба- направляи роликабоковых аходящ помощ и граф из ван иг, 1), ся в в уюся е ью зап итирова ны 2 и Подвес ыемках лавленного металла от очнения ленты стекла в учрочняющая жидкость Известен способ изготовления листового полированного стекла путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту и последующего охлаждения,Описываемый способ позволяет повысить качество стекла и снизить его стоимость.Это достигается тем, что по предлагаемому способу стекломассу подают на поверхность расплавленного материала под гидростатическим напором, формование ее в ленту осуществляют при перемещении между расплавленным металлом и плитой из несмачиваемого материала с гладкой рабочей поверхностью, а между плитой и лентой стекла создают газовую прослойку.Кроме того, с целью упрочнения ленты стекла, последнюю протягивают через слой упрочняющей жидкости, например расплава солей лития.На фиг. 1, 2 и 3 представлено устройство для осуществления описываемого способа в различном конструктивном исполнении.Стекло по предложенному способу получают следующим образом.Стекломассу 1 с температурой 1050 - 1100 С под гидростатическим напором направляют в ванну 2 с расплавленным металлом 3, в которой над расплавленным металлом подвешен короб 4. Рабочая поверхность 5 короба выполнена из графпа, молибдена илн другогонесмачиваемого стекломассой материала и мо.жет быть покрыта пластиной.Короб 4 имеет нагревательную полость б с5 терморегуляторами 7 и остужающую полость8 с терморегуляторами 9. Перегородка междуполостями б и 8, заполненными либо жидкойтеплопроводной средой, либо легкоплавкимметаллом или солью, покрыта теплоизоля 10 ционным материалом 10.Ванна 2 разделена на нагревательную зонуа с терморегуляторами 11 и остужающую зонуб с терморегуляторами 12,Короб подвешен с помощью подвесок 13,15 Лента из стекломассы 1 формуется в зоне аванны. Сначала стекломассу нагревают сверху нагретым участком короба 4, а снизу -расплавом металла 3, а затем охлаждают до650 - 700 С в зоне б.2017 с меньшим, чем у стекломассы, удельным весом, например расплав солей лития.В свободном гространстве г ванны создают защитную атмосферу путем подачи нейтрального газа (азота, аргона и др,) по трубе 18.Толщину формуемой ленты определяют при стабильном положении короба 4 по уровню расплавленного металла 3 и высоте столба подаваемой стекломассы, с повышением которого вытесняется больше расплава металла под плитой, зазор между ним и коробом увеличивается и соответственно увеличивается толщина ленты.При подаче стекломассы с температурой 1150 - 1200 С ее можно при перемещении между формующей поверхностью короба и расплавленным металлом подвергать только охлаждению (фиг. 2), что позволяет сократить длину ванны 2.Ленту стекла из ванны можно извлечь через щель д над перфорированной плитой 19, создающей газовую подушку.Возможен также варианг вывода ленты стекла вверх, в машину вергикального вытягивания. На рабочей поверхности 5 короба 4 могутбыть выполнены каналы для создания газовой прослойки между ней и лентой стеклаПредмет изобретения1, Способ изготовления листового полированного стекла путем подачи стекломассы на 10 поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла и снижения его стоимости, стекломассу подают под гидростатическим на пором, а формование ее в ленту осуществляютпри перемещении между расплавленным металлом и плитой из несмачиваемого материала с гладкои рабочей поверхностью.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 20 между плитой и лентой стекла создают газовую просчойку3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью упрочнения ленты стекла, последнюю протягивают через слой упрочняющей 25 жидкости, например расплава солей лития.252561 7 г Составитель А, Нечаеведактор С. И. Хейфиц Техред Т. П. Курилко Корректор А. С. Колабии пография, пр, Сапунова,каз 115/9 Тираж 480 НИИПИ Комнте 1 а но делам изобретений и открытий Москва Ж, Раушская наб., Подписное ри Совете Министров СССР 4/5