Устройство для дублирования рулонных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
24872 Союз Советбких Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал. 81, 6/011192878/28-12 Заявлено 26,Х.196 присоединением заявк кбФитет по дблбтл вобретеиий и открытий ори Совете Миииотров СССР(088 8)л." :,;.- -бликовано 11,71,1969. Бюллетень20а опубликования описания З.Х 1.1969 Авторыизобретения В. В, Евдокимов, И. И. Капустин, 3, Ф. Морозова и В. П,Заявите ТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ РУЛОНН МАТЕРИАЛОВ нов в виде Устройство для дублирования рулонных материалов с автоматическим выравниванием по кромкам, содержащее раскатывающие ролики, дублировочные валы, направляющие ролики, механизм выравнивания по кромкам и накатной механизм, известно,В предложенном устройстве раскатывающие ролики смонтированы на консолях, установленных на осях дублировочных валов с возможностью поворота с помощью гидро- привода. На консолях смонтированы гидро- цилиндры, штоки которых соединены с подшипниками раскатывающих роликов для постоянного прижима рулонов к направляющим роликам в процессе раскатки рулонов.Такое выполнение устройства позволяет устанавливать рулоны в наиболее удобное положение при заправке, а также сократить расстояние между ними и дублировочными валами в процессе работы,На фиг. 1 показано устройство, в двух проекциях; на фиг. 2 - схема управления гидроцилиндрами; на фиг. 3 - схема гидро- привода для поворота консолей; на фиг. 4 - механизм установки раскатывающего ролика.Устройство содержит раскатывающие ролики 1 и 2, дублировочные валы 3 и 4, направляющие ролики б и б, накатной механизм 7 и электропривод 8, сообщающий вращение валам 3 и 4 и валику 9 механизма 7. 2Ролики 1 и 2 смонтированы на консолях 10 и11, установленных на осях дублировочных валов и жестко связанных с поршнями 12 и 13 поворотного гидропривода. Корпуса гидропри водов жестко соединены со станиной 14.На консолях 10 и 11 смонтированы гидроцилиндры 1 б и 1 б, которые служат для прижима рулонов к роликам 5 и б в процессе их р азм отки.10 Механизм установки каждого раскатывающего ролика состоит из центров 17 и 18, подшипников 19 и 20, зажимного пневмоцилиндра 21, тормозов 22 и 23 и следящего пневмоцилиндра 24 для перемещения в осевом направ ленин рулонов по команде от датчиков 25 и2 б механизма выравнивания по кромкам. Подшипники 19 и 20 жестко соединены со штоками гидроцилиндров.Для заправки концов руло жало валов 20 служит приспособление 27 в пластины сроликами.При заправке рулонов консоли повернутытак, что раскатывающие ролики находятся впереди дублировочных валов. После заправ ки включают гидропривод, поршни 12 и 13поворачиваются, а вместе с ними поворачиваются консоли 1 О и 11 с рулонами до положения, показанного на фиг, 1. Поворот осуществляется краном 28 через пневмогидрав лический усилитель 29,Управление гидроцилиндрами производится с помощью крана 30 через пневмогидравлический усилитель 31.При отклонении кромки ткани от средней линии сопла датчиков 25 и 26 давление воздуха, поступающего от них к следящему пневмоцилиндру 24, изменится, что заставит его перемещать рулон ткани в соответствующую сторону в осевом направлении до тех пор, пока кромка ткани не вернется на среднюю линию сопла датчиков.Предмет изобретения1. Устройство для дублирования рулонных материалов с автоматическим выравниванием по кромкам, содержащее раскатывающие ролики, дублировочные валы, направляющие ролики и механизмы выравнивания по кромкам и накатной, отличающееся тем, что, с 5 целью повышения качества дублирования,раскатывающие ролики смонтированы на консолях, установленных на осях дублировочных валов с возможностью поворота с помощью гидропривода.10 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что на консолях смонтированы гидроцилиндры, штоки которых соединены с подшипниками раскатывающих роликов для постоянного прижима рулонов к направляющим ро ликам в процессе раскатки рулонов., Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Е, Н, Мироноваедактораказ 2748(4 Тираж 480 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 пография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1192878
В. В. Евдокимов, И. И. Капустин, Ф. Морозова, В. П. Хатунцев
МПК / Метки
МПК: B65H 23/032, B65H 27/00
Метки: дублирования, рулонных
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-245721-ustrojjstvo-dlya-dublirovaniya-rulonnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для дублирования рулонных материалов</a>
Устройство для жидкостной обработки непрерывного текстильного полотна в расплавленном виде
Номер патента: 595442
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Вайдакавичюс, Паулаускас, Стравинскас, Яшенскайтене
МПК: D06B 13/00
Метки: виде, жидкостной, непрерывного, полотна, расплавленном, текстильного
...перфорированный 25 цил 1 гндр 14 с отверстиями 15, на торцовых поверхностях которого имеются кольцевые каналы 16, а на пути движения сжатого воздуха в зоне каналов 16 у торцовых сторон цилиндра установлены турбпнкп 17, при помощи 30 которы цилиндр 14 получает возможностььращсния. Кроме того, на внутренней поверхности цилиндра имеются прямоугольные фаски 18.Для предупреждения попадания обрабатывающей жидкости в источник сжатого воздуха у радиальных каналов 12 расположен клапан, выполненный в виде подпружиненного сферического тела 19, например шарика.В сборе мекду пустотелым валом 7 и цилиндром 14 образу 1 отся конические зазоры 20,Бо время работы текстильное полотно 3, поступающее в ванну 1, заправляют в расправленном виде по...
Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала
Номер патента: 745776
Опубликовано: 05.07.1980
МПК: B65B 9/08
Метки: ленточного, пакеты, продуктов, сыпучих, термопластичного, упаковки
...пакета 30,В усТройстве имеется механизм 31 для пошагового перемещения упаковочной ленты ипневмокамера 32.Привод устройства включает электродвигатель33, редуктор 34, приводной вал 35, коническую пару 36 для сообщения движения валу37 и кулаку 38, Кулак 38 служит для пере.вода через рычаг 39 механизма 31 из крайнего левого в крайнее правое полоЖение, акулаки 40 и 41 - для подвода до соприкосновения пар колодок 8 и 16С приводным валом 35 связан через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическуюпару 44 вал 45, приводящий в движениедиск 11 дозатора 10,Устройство работает следующим образом..Электродвигатель 33 через редуктор 34,вал 35, коническую пару 36 приводит в движение вал 37, а вместе с ним и кулак 38,который через рычаг 39 переводит...
Автомат для резки труб
Номер патента: 977117
Опубликовано: 30.11.1982
Автор: Шутилина
МПК: B23D 21/00
...корпусов 40 цилиндров 41 вместе с режущими дисками ЗЗ можно регулировать с помощью гаек 54 и нрышек 55. Подача труб на приводные валы 2 и 3 осуществляется механизмом 56 подачи, содержащим опоры 57, цилиндры 58 подачи, цилиндры 59 поворота, цилиндры 60 подъема, телескопические цилиндры 61, кран 62 управления и воздухораспределители 63 и 64. Механизм подачи работает от воздушной сети. Цилиндры 41 реза, цилиндры 47 прижима, цилиндры 1 поворота, цилиндры 23 запирающих узлов и смазка опор валов осуществляется от гидропривода 65.Управление цилиндрами реза, прижима, поворота и запирающими осуществляется с помощью золотников 66 - 69, имеющих элс ктрогидравлическое управление с пульта 70 управления.Последовательная работа узлов автомата...
Барабанная мельница
Номер патента: 1099997
Опубликовано: 30.06.1984
Автор: Рыбаков
МПК: B02C 17/02
Метки: барабанная, мельница
...и вызывает неизбежный высокий удельный расход электроэнергии. Низкая эффективность измельчения материала обусловлена высокой вероятностью забивки неподвижных решеток и запрессовки измельчительных камер мельницы.Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и снижение расхода электроэнергии.Указанная цель достигается тем, что барабанная мельница, преимущественно для минерального сырья, содер" жащая цилиндрический барабан, расположенный наклонно на основании и имеющий укрепленные на валах измельчительные катки, загрузочное и разгрузочное устройства, привод, снабжена гребками и приводным валом, на котором вне барабана с обеих его сторон смонтированы водила, причем валы барабана своими концами соединены с водилами со смещением...
Устройство для сборки и автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых швов изделий
Номер патента: 1147543
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Андронова, Васильев, Губанова, Невлер, Парфенова, Яресько
МПК: B23K 37/04
Метки: автоматической, дуговой, сборки, сварки, стыковых, флюсом, швов
...выполненного в виде установленных на осях 3 двух консолей 4 с прижщкиьии 5 и фиксирующвки 6 механизмами. Между консолями 4 размещены опоры 7 с флюсовьии подушками и дополнительные опоры 8 и 9 с флюсовьми подушками. Опоры 7 . и 8 установлены симметрично оси 3 поворота кантователя, а дополнительная опора 9 с флюсовой подушкой - вне зоны действия кантователя.Над флюсовьин подушками на металлоконструкции. 10 смонтированы сварочные головки 11-13. Сварочные .головки 11 и 12 установлены на подъемной траверсе 14 с воэможностью синхрон- ного перемещения над опорой 7 с фаосовой подушкой. Сварочная головка 13 установлена на каретке 15, имеющей горизонтальное перемещение над опорами 8 и 9 с фдосовьии подушками по металлоконструкции 10, с...
Предыдущий патент: Автомат для намотки марли в рулоны
Следующий патент: Способ получения окраски цвета «хаки»
Случайный патент: Насадка для массообменных аппаратов