Способ стыковой сварки давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(и) 245223 явлено 19,09,67 (21) 1185370/25-27 М. Кл. 23 К 11/О аявкиприсоединением3) Приоритет3) Опубликовано осударстоенный комит Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 24,02.77 72) Авторы изобретения исенко, В.К. Лебедев, Г,П, Сахацкий и И,А, Черненко дена Ленина и ордена Т институт электросвар71) Заявител удового Красного Знаме им. Е. О. Патона 4) СПОС КОВОИ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ остояние обеспечиудаление из стыкающим сближением мами, Это напряженно вает утонение, разрыв пленки окислов атомов сваривяния, обеспечивними металлич При сваркеличное от к водстве чаще всего заготовки имеют квадратное или прямоугольное сечение), условия истечения металла во время осадки в зазор между формирующими зажимами различ ны по разным направлениям от центра заготовки, а именно в направлении наименьшего у сопротивления деформации, т.е. серединыграней, металл течет интенсивнее, чем в направлении ребер заготовки, Это обуславливает неравномерность протекания сварочного процесса в разных местах сечения заготовки и требует увеличения припуска на сваркуПредлагаемый способ позволяе т создать м соотния в ки, что равноме ветствую правле лнительное к авт. свид-ву Известен способ стыковой сварки давлением, согласно которому нагретые заготовки после предварительной очистки кромокподвергают осадке, с использованием защитной среды, причем в зоне стыка при осад -ке создают объемное напряженное состояние,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что при сварке заготовок,имеющих квадратное или прямоугольное сечение, в направлении середины граней заготовок создают большее сопротивление истечению металла, чем в направлении ребер заготовки,Сварку затотовок, нагретых до температуры прокатки, осуществляют без дополнительного нагрева благодаря приложению кзаготовкам усилия осадки и соответствующего усилия зажима, исключающего смещение объемов металла внутри зажатых заготовок, при этом в зоне сварки создаетсяобъемное напряженное состояние за счетзатрудняемого по мере осадки и направленного в плоскости, перпендикулярной направлению действия усилия осадки, истечения метелла в зазор между формирующими зажиемых заготовок на рассто ающие возникновениемежду ких связей, аготовок, имеющих сечение,глого (в прокатном произе истечение металла путе его увеличения сопротивле и середины граней заготовобеспечивается, напр:,мер, за счет увеличе,ния ширины формируюших зажимов и местах,расположенных напротив середины граней.В зависимости от температуры заготовок и марки сввриввемого материала, про;изводится регулирование сварочного процесса соответствующим выбором усилия зажима, усилия осадки, длины губок, ско-.Рости осадки состава защитного газаи флюса, припуска на сварку, а также за счет конфигурации формируюшихзажимов и конечного зазора между ними.Ддя получения качественного сварногосоединения необходимо, чтобы торцы заготовок были ровными и чистыми от окалины. Операцию зачистки торцов заготовок,установленных в губках машины, с требуемым припуском на сварку и зачистку осу,ществляют путем строгания двух торцов заодин проход, непосредственно перед осадкой. В процессе зачистки во избежание деформации кощяа заготовок поддерживаютсяупором.Таким образом, в описываемом способестыковой сварки продолжитедьность контахта эачищенной поверхности заготовок с ат-, мосферой сведена до минимума, а с цельюмаксимального уменьшения окисления торцов за время от начала зачистки до началосадки, в мен заии в зону сваркиподают защитный газ или на торс., очишвемых заготовок наносят флюс в расплавлецном или распыленном виде, что также поз+валяет снизить припуск па сварку,Для облегчения удаления с губок метал,в, выдавленного при осадке, последний вконечной стадии осадки надрезается форми-,уюшими зажимами на две части, а затемпри раэжиме разделяется на две часж губвми и удаляется с иих тодквтедями.На фиг. 1-3 представлена схема техно1огического гроцесса сварки горячего проката согласно предлагаемому способу; нафиг, 4 - сварочные губки, вид с торца, раз- реэ по А-А на фиг. 2,Нв чертежах показаны свариваемые эатовки 1, зажимныегубки 2, тодкатели 3,оры 4 для отделения сваренной полосыт губок, упор 5 для точной установки кон- ов заготовок, резец 6, устройство 7 для:внесения флюса на торцы, устройство 8,глодающее в зону сварки звшитный газ, упор 9, продохрвняюший концы заготовок оч дефор"мю"мвции в процессе зачистки, металл 10, выавленный иэ эоны стыка, формирующие за;имы 11 части 12 формирующих зажимов,вдрезвюшие выдавленный металл,Сварку заготовок горячего проката поописываемому способу производят следующимбразом,Заготовки 1, установленные по упору 5,зажимают губками 2, затем упор 5 с реэцом 6 пеоемешают вииэ, производя при этомстрожку торцов. Одновременно нв эашишве1ые торцы наносят флюс при помоши устротва 7 или подают в зону сварки зашитныйгаэ при помощи устройства 8,1После зачистки торцов производят осадку,причем равномерное истечение металла вплоскости, перпендикулярной действию уси-лия осадки, обеспечивают благодаря соответствующей конфи урации формирующих зажи-мов, создающих в направлении серединь, грр,ней заготовок большее сопротивление исте 1чению металла, чем в направлении к ребрам,Затем металл выдввлениый иэ сварногО1стыка и надрезанный в процессе осадки вдвух местах формирующими зажимами, раздедяется на две части при разжиме губоки сталкивается с них толквтелем.Сварочный процесс регулируют, изменяяконечный зазор между формирующими зажимами усилие зажима и осадки, скорость,осадки и конфигурацию формирующих зажимовФормула изобретенияСпособ стыковой сварки давлением, преимущественно заготовок горячего проката,при котором производит механическую очист.ку сввриввемых торцов и их осадку с исподь.зованием защитной среды, причем в зонестыка при осадке создают обьемное напряженное состояние за счет направленного истечения металла между формирующими зажимами, о т л и ч а ю ш и й с я тем,ччто, с целью повышения качества сварки заготовок прямоугольного сечения при осадкев направлении середиНы граней заготовоксоздают большее сопротивление истечению5 Е металла, чем в направлении ребер эвготовки,