Способ изготовления разрядных трубок с катодами венельта

Класс 21 р, 12 и 122161 обре ЬС О Е П А посо а изготовлени атодам ядных трнельта. к В вторскому свидетельству С, А. Веншнненого и К. Б. Романюкзаявленному 16 февраля 1929 года (заяв. свнд. 3% 40932). 31 августа 1931 года. опубликова Авторекое, евипет О выдаче авторского свидетельст Известен способ изготовления разрядных трубок с катодами типа Венельта, сущность которого сводится к испарению, путем нагревания током высокой частоты, металлического бария или иного щелочно- земельного металла и последующего окисления возогнанной на остов катода пленки этого металла.Равным образом известен способ получения,металлического бария путем разложения азида бария нагреванием внутри разрядной трубки или вне ее,Известен также способ электрической обработки электродов (в чаотности сеток) разрядных трубок во время их откачки,) путем боибардировки их электронами, исходящими из раскаленного токами высокой частоты анода, загрязненного щелочно-земельными металлами, при чем гЬзы, выделяемые электродами во время обработки, удаляются из разрядной трубки насосом.чНастоящее изобретение имеет целью упростить и удешевить производство разрядных трубок с катодами, приготовляемыми возгонкой щелочно-земельного ме-. талла, полученного внутри разрядной трубки путем разложения азида его.Согласно опытам авторов процесс изготовления может быть значительно упрощен, если его разделить на две части, совершенно обособленные и друг от друга независимые, а именно: 1) разложение азида бария или иного активного металла), откачка азота и окклюдированных стеклом газов и запайка разрядной трубки и 2). поглошение газов, выделенных стеклом и деталями разрядной трубки после отпайки, возгонка щелочно-земельного металла с последующим окислением его на поверхности катода за счет кислорода окислов, находящихся на остове катода, и, наконец, если нужно, электрическая обработка электродов с последующим поглощением выделенных из электродов газов.Таким образом, согласно настоящему изобретению, первая часть процесса (являющаяся откачкой трубки) производится в то время, когда трубка связана с насосом. Второй цикл операций производится уже над полуготовой разрядной трубкой, герметически запаянной, и, еслинужно, прошедшей перед этим ряд отделочных операций (например клеймение,цоколевка).Вторая часть процесса может быть отделена от первой любым промежуткомвремени (от нескольких секунд до нескольких лет) и производится вдали от хрупкой и сложной установки для откачки.Изготовление разрядной трубки, напри,мер усилительной лампы, ведется следующим образом.Внутренние части трубки монтируюткак обычно и один или несколько электродов покрывают раствором или эмульсиейазида бария. Остов катода,как обычно,должен быть окислен частично или полностью, Собранную арматуру запаиваютв баллон, после чего последний соединяется с насосом и подвергается нагреванию, сначала медленному (до 180 - 200)и затем более быстрому (до 360 - 450 ).Первая часть прогрева обеспечивает постепенное разложение азида, а вторая -удаление окклюдированных стеклом газови азота, связанного с губчатым барием,получившимся вследствие разложенияазида. После этого лампу запаивают и отделяют от насоса. В таком виде, как былоуже сказано, лампа может храниться произвольно долгое время и подвергаться любым отделочным операциям (например цоколевке),Вторая часть процесса может видоизменяться в зависимости от конструктивных особенностей усилительной лампы итехнических средСтв, которые желательноприменить для нагрева внутренних частейлампы.При пользовании высокой частотой дляраскаливания внутренних электродов внутри лампы укрепляют кусочек магния иликальция в таком относительно остова катода положении, чтобы при раскаливанииэлектродов и испарении поглотителя парыего не попадали непосредственно на остовкатода и тем не раскисляли его. Желательно также так поместить поглотитель(магний), чтобы нагревание его до 500 -60 происходило ранее значительного разогревания частей трубки, смазанных при, сборке азидом бария, Остов катода приэтом полезно нагревать до температуры 700 в 90, что способствует как бо"лее энергичному соединению бария с кислородом окисей, так и образованию зерен восстановленного, вследствие диссоциации окисей, чистого металла, способного дать сплав с барием при этих температурах.Испарение поглотителя,. например магния, ранее начала возгонки щелочно-земельного металла, способствует удалению из баллона газов, выделенных стеклом при отпайке от насоса, равно как и поглощению кислорода, выделенного остовом катода при его нагревании.Следующее затем при более сильном разогреве частей испарение щелочно-земельного металла приводит к общеизвестному образованию слоя окисей на остове катода. В это же время к электродам раз.- рядной, трубки могут быть приложены разности потенциалов, достаточные для обработки электродов электронным разрядом. Для обычных усилительных ламп бывает достаточноразностей потенциалов от 60 до 240 вольт, при чем катодом должен служить электрод, подвергавшийся после сборки смазыванию азидом.Освобождающиеся при электронной бомбардировке газы частично или полностьюо поглощаются парами щелочно-земельного .металла, Однако в некоторых случаях полезно ввести дополнительный поглотитель (например магний), который можно было бы привести в действие уже после окончания электрической обработки электро-, дов, Это достигается, например, помеще,нием,куска магния на некотором расстоя. нии от арматуры лампы так, чтобы нагрев его до температуры сублимации уже за счет лучистой теплоты наступал позже, т.-е. после окончания возгонки щелочно- земельных металлов.Равным образом дополнительный поглотитель может быть помещен на отдельном листе металла, параллельном оси магнитного. поля высокой частоты; Нагревайие и испарение его достигается поворотом лампы в нагревательной катушке в положение когда ось поля становится примерно перпендикулярной к листу металла, несущему ,магний. Также возможно применение подвижных кусков поглотителя (например магния), приводимых в соприкосновение с нагретой арматурой в нужный момент путем поворота или встряхивания.При применении иных способов нагре вания арматуры ламп, как выше уже был( сказано, может измениться лишь внешня сторона процесса без изменения его сущности. Так, возможно вести нагревание анода путем раскаливания сетки пропускаемым по ней током и одновременно производить электрическую обработку электродов. При этом оказалось возможным пользоваться как сеткой, так и анодом в качестве катода, и применять для обработки электродов переменный электрический ток. Испарение поглотителей в этом случае связывается с разогревом сетки Йли специального проводника, с сеткой последовательно включенного и нагреваемого тем же током, что и сетка. Рав;ным образом нагрев арматуры возможно производить бомбардировкой со специального катода (например вольфрамовой нити), установленного внутри разрядного пространства, и определять порядок испарения изменением напряжений на том или другом электроде,Предмет изобретения1, Способ изготовления разрядных тру. бок с катодами Венельта, получаемых -окислением щелочно-земельного металла иа, остове катода, отличающийся тем, чторазрядную трубку сперва подвергают нагреванию на насосе с целью разложения азида щелочно-земельного металла и удаления окклюдированных газов, после чего запаивают и уже в запаянном состоянии . подвергают нагреванию внутренние части и испарению щелочно-земельные металлы,как с целью образования окисей на остовекатода, так и для поглощения газов, выделенных стеклом и металлическими частями.2. При способе, охарактеризованномв п, 1, применение обработки электродовэлектронным разрядом в уже запаяннойи отделенной от насоса трубке.3, При способе, охарактеризованномв и. и. 1 и 2, применение для нагреванияметаллических частейзапаянной в отделенной от насоса трубки электрического тока,пропускаемого по проводникам сетки ираскаливающего ее до требуемой температуры.4, При способе, охарактеризованном1в.п. и. 1, 2 и 3, применение переменноготока для обработки электродов разрядомв уже запаянной трубке.5. При способе, охарактеризованномв п. и. 1, 2, 3 и 4, предварительное рас.каливание остова катода с целью частичного восстановления его поверхности донанесения на нее щелочно-земельного металла,б, При способе, охарактеризованномв п. п. 1, 2 и 3, применение дополнительного вспомогательного катода для разогрева бомбардировкой внутренних частейтрубки или для испарения щелочно-зе"мельного металла.