Аппарат для обработки вязких жидкостей

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл, 12, 1/01 Ч 1.1964 ( 906744/23-5 а с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ЗО.Ч.1968, Бюллетень18Дата опубликования описания 15.Ч 111.196 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министра СССРК 678 023 05 088 8 Авторыизобретения Иностр анць 1ттфрид Макс Эрнст Хайнтц и Гюнтер Иоханн Ба(Германская Демократическая Республика) иявит ОБРДБОТКИ ВЯЗКИХ ЖИДКОСХ ППАРАТ 2 ту- руз- оо- диггяжнои ером за аппарат усу прис кции, в ппа ате Известен аппарат для обработки вязких жидкостей, в частности полиэтилентерефталата при его поликонденсации, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус со штуцером загрузки исходных компонентов и выгрузки готового продукта и аксиально расположенную внутри корпуса мешалку с винтовой рабочей поверхностью, прикрепленную к приводному валу, пропущенному через съемную торцовую крышку корпуса.Цель изобретения - создание аппарата для обработки вязких жидкостей, пригодного для непрерывного проведения поликонденсации, в частности гликолевого эфира терефталевой кислоты, обеспечивающего беспрепятственную вытяжку образующихся газов и других побочных продуктов реакции поликонденсации. Кроме того, данное устройство должно быть применимо в широком диапазоне вязкости жидкости - от 10 спз до 104 пз. Это достигается тем, что в закрытом корпусе помещена мешалка, выполненная в виде полой спирали, закрепленная и приводимая в действие предпочтительно с одной стороны. Для отвода образующихся газов служит предусмотренное в аппарате полое пространство внутри спирали. На корпусе аппарата размещены штуцер для загрузки исходных компонентов, штуцер для отводимых газов и отверстие для выгрузки готового продукта. Кроме того, на корпусе аппарата смонтирован вь ш цер, расположенньш перед штуц г ки, в направлении движения в е рабатываемой жидкости, К корп ое5 нен экструдер ооычной констру который поступает обработанный в а р прод кт.Витки спирали могут быть выполнены пустотелыми для циркуляции охлаждающей или 10 нагревающей жидкости.Мешалка может быть изготовлена конической или многоходной, причем на ее окружности (периферии) в этом случае закрепляют стабилизирующие соединительные элементы.15 Крышка корпуса сделана разборной, чтобыможно было легко заменить мешалку.На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат с присоединенным к отверстию для выхода продукта экструдером, разрез, на 20 фиг, 2 - часть мешалки,Мешалка 1 закреплена на валу 2 и расположена в закрытом корпусе 3. На выступающий из корпуса конец вала 2 насажена высверленная втулка 4, имеющая боковые от верстия 5, через которые газы, образующиесявнутри мешалки, поступают в вытяжной штуцер б. На корпусе 3 смонтированы штуцер 7 для загрузки исходных компонентов, вытяжной штуцер б и отверстие 8 для выгрузки го тового продукта. Вытяжной штуцер вытяжкигазов находится перед штуцером 7 для загрузки исходных компонентов, если смотреть в направлении движения в аппарате продукта.У отверстия Б во избежание затора материала установлен предпочтительно эксцен трично экструдер, Шнек 9, вращающийся в цилиндре 10 экструдера, снабжен на конце регулирующим конусом 11 для регулирования давления внутри экструдера. В экструдере находится камера 12, промываемая защитным газом, предохраняющим сальник И от соприкосновения с поступающим продуктом. Готовая продукция из экструдера выходит по патрубку 14. Чтобы варьировать время нахождения материала в аппарате, на мешалке 1 и на внутренней стенке корпуса 3 предусмотрены ребра или выступы 15. При этом одновременно гарантируется заданная толщина слоя материала.Крышка цилиндра 3 выполнена разборной, что позволяет быстро заменять мешалку 1, причем последней можно придать различную поперечную форму и шаг в соответствии с особенностями материала, подлежащего обработке.Принцип действия аппарата следующий.Предназначенный для поликонденсации материал транспортируется спиральной мешалкой вдоль корпуса аппарата от штуцера 7 к выходному отверстию. Требуемый зазор между мешалкой и стенками корпуса устанавливаюг путем подбора скорости и направления вращения мешалки. Образующиеся при продвижении материала в корпусе аппарата газы противотоком отсасываются по вытяжному штуцеру. Материал, прошедший поли- конденсацию, поступает в экструдер; далее по шнеку к конусу 11, регулирующему давление, и подается в камеру 12, откуда по выходному патрубку 14 выводится наружу.При прохождении материала по шнеку 9, число оборотов которого должно быть согласовано с числом оборотов мешалки 1, внутри шнека 9 создается давление, благодаря чему материал уплотняется. Для изменения времени пребывания материала в аппарате последний можно установить наклонно под углом О - 90 к горизонтали.Чтобы увеличить пропускную способностьна единицу времени, целесообразно установить несколько таких аппаратов последовательно один над другим или один за другим, 1 О причем в этом случае к экструдеру присоединяется последний аппарат.Предлагаемый аппарат обладает тем преимуществом, что вязкая масса не может откладываться или скапливаться в местах малой 15 скорости сдвига, так как мешалка внутриполая, Благодаря этому облегчается отсос газов. Обрабатываемая масса между мешалкой 1 и корпусом 3 подвергается сильному сдвигу, что способствует перемешиванию. Таким 20 образом, образуется большое соотношениеповерхности к объему, что допускает более ускоренную обработку. Аппарат несложен в изготовлении, что выгодно отличает его от известных аппаратов.25Предмет изобретенияАппарат для обработки вязких жидкостей,в частности полиэтилентерефталата при его поликонденсации, содержащий горизонталь- ЗО ный цилиндрический корпус со штуцером загрузки исходных компонентов и отверстием для выгрузки готового продукта, и аксиально расположенную внутри корпуса мешалку с винтовой рабочей поверхностью, прикрепленЗ 5 ную к приводному валу, пропущенную черезсъемную торцовую крышку корпуса, отличаюсцийся тем, что, с целью непрерывного удаления побочных летучих продуктов, выделяющихся из жидкости в процессе ее обработки, 40 мешалка выполнена в виде полой спирали.а на корпусе аппарата смонтирован вытяжной штуцер, расположенный перед загрузочным штуцером в направлении движения в аппарате обрабатываемой жидкости.218822 итрие Редактор Л, К. Ушакова Курилко Корректоры: Л. В. Наделяеви Н. В. Босняцка исное ССР апунова, 2 Типография,Заказ 2145/18ДНИИПИ Комитета оставитель Л. МТехред Т, П. Тираж 530елам изобретений и открытийМосква, Центр, пр. Серова,Пори Совете Министров4