Способ автоматического регулирования установки

212419 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал. 23 е влено 16 Х.1966 ( 1077173/28-13) соединением заявкиМПК С Прио Комитет по деламбретений и открытий 668.1.033:66,0;юллетеньния 5 Л.19 б 8 ри Совете МинистСССР Авторыизобретения М. И. Мучник, Г, И. Грибун и М. П. Беспятовсесоюзный проектно-конструкторский и и институт автоматизации пищевой Заявител аучио-исследовательскиипромышленности СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УС НЕПРЕРЫВНОГО ДВУХСТАДИЙНОГО ОМЫЛЕ ЖИРОВОГО НАБОРАНОВКИИЯ догревателей 3 и 4. Остато ой соды измеряется датчик стической соды на выходе и атчиком б, в промежуточно датчиком 7, Расход жиров яется расходомером 8, сиг упает на регулятор 9, вых ючен на исполнительный ме ющий регулирующим орган одачи жирового набора в к каль. ом 5,а з реакй точке ого напал коод посханпзм ом 11реакления и поцинированностаток каутора 2 - д5 реактора -бора измерторого постледнего вкл10, управляО на линии п Известен способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, заключающийся в стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой стадии омыления и каустической соды в реактор второй стадии омыления, а также в поддержании температурных режимов.Для обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, обеспечения опгимального соотношения омыляющих реагентов - каустической и кальцинированной соды, а также для повышения производительности установки предложенный способ предусматривает дополнительное корректирование расходов кальцинированной и каустической соды по их содержанию на выходе из соответствующих реакторов и, кроме того, корректирование расхода каустической соды в зависимости от скорости изменения ее остатка в промежуточной точке реактора второй стадии омыления,Предложенный способ поясняется схемой установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, показанной на чертеже.Установка состоит из реактора 1 первой стадии омыления, реактора 2 второй стадии омытор 1.Расход кальцинированной соды измеряетсярасходомером 12, подающим сигнал на регулятор 13. Выход этого регулятора включен на 5 исполнительный механизм 14, управляющийрегулирующим органом 15 на линии подачи кальцинированной соды в реактор 1. На регулятор 13 подается сигнал также от датчика 5 через корректирующий прибор 1 б.ОРасход каустической соды измеряется расходомером 17, 1 подающим сигнал на регулятор 18, выход которого включен на исполнительный механизм 19, управляющий регулирую щим органом 20 на линии подачи каустической соды в реактор 2.На регулятор 18 подается также сигнал сдатчика б через корректирующий прибор 21, ию 15 го 25 Зо 35 40 45 50 55 3с датчика 7 через дифференцирующий прибор22, на,пример ЭД.Давление пара, поступающего в подогреватели 3 и 4 и в реакторы 1 и 2, измеряется датчиком 23, сигнал с которого поступает навход регулятора 24. Выход регулятора 24включен на исполнительный механизм 25, управляющий регулирующим органом 26 расхода греющего пара, поступающего на установку. Температура измеряется датчиками 27, 28,29 и 30, включенными на вход многоточечноговторичного прибора 31.Датчики 6 и 7 представляют собой, например, термоячейку, в которую подаются стабилизированный расход пробы и титрант --жирные кислоты фракции С 7 - С,. Жирныекислоты, смешиваясь в ячейке,при интенсивном перемешивании, нейтрализуют избытокщелочи. В результате нейтрализации выделяется количество теплоты, пропорциональное,количеству избытка щелочи. Приток этого количества теплоты повышает температуру ячейки по сравнению с температурой поступающейпробы. Эта разность температур измеряетсябатареей термопар и передается на вторичный прибор - электронный автоматическийпогенциометр, например ЭПДилиПСР 1-16.В датчике 5 в качестве титранта используется каустическая сода.В качестве регуляторов 9, 13, 18 и 24 могутслужить, например, регуляторы ЭР Ш, вкачестве исполнительных механизмов 10, 14,19 и 25 - сервомоторы с редуктором малоймсдели РМ с колонкой дистанционного управления - КДУ-Г 1/К, корректирующих приборов 16 и 21 - электронные корректирующие приборы ЭКП,Способ осуществляется следующим образом. Жировой набор, расход которого. стабилизируется с помощью приборов 8, 9, 10, 11и кальцинированная сода подаются в реактор1 через подогреватели 3 и 4. В реакторе происходит их смешивание, и образующаяся приэтом карбонатная масса переходит из реактора 1 в реактор 2.Остаток углекислой (кальцинированной)соды в карбонатной массе на выходе из реак.тора 1 измеряется датчиком 5, При отклонении остатка углекислой соды от заданногозначения сигнал с датчика 5 через корректирующий прибор 16 поступает на регулятор 13.Последний, воздействуя с помощью исполнительного механизма 14 и регулятора 18 парасход кальцинированной соды, восстанавливает заданное значение остатка углекислойсоды, При отклонении расхода кальцинированной соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 12 дает сигнал на регулятор 13, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного остатка углекислой соды.В рсакторе 2 к карбонатной массе добавляется каустическая сода (щелочь), которая нейтрализует свободные жирные кислоты и омыляет нейтральные жиры. Избыток щелочи в мыльной основе измеряется датчиком б и через корректирующий прибор 21 подаегся сигнал на регулятор 18.При отклонении избытка щелочи от заданного значения регулятор 18 с помощью исполнительного механизма 19 и регулирующего органа 20 устанавливает такой расход каустической соды, чтобы избыток щелочи принял заданное значение.При отклонении расхода каустической соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 17 выдает сигнал на регулятор 18, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного избытка щелочи. Сигнал с датчика 7 через дифференцирующий прибор 22 вводится в регулятор 18 в качестве предварительного сигнала, характеризующего тенденцию в изменении избытка щелочи в мыльной основе, и снижает величину отклонения этого избытка от заданного значения и время регулирования.Заданный температурный режим установки обеспечивается автоматической системой стабилизации давления греющего пара при помощи датчика 23, регулятора 24, механизма 25 и регулирующего органа 26. Контроль за температурным режимом установки осуществляется при помощи датчиков 27, 28, 29, 30 и вторичного прибора 31,Предмет изобретения Способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омы-. ления жирового набора, заключающийся в стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой стадии омыления и каустической соды в реактор второй стадии, а также в поддержании температурных режимов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, повышения производительности установки и обеспечения оптимального соотношения омыляющих реагентов, расход омыляющих реагентов (кальцинированной и каустической соды) корректируют в зависимости от их содержания на выходе из соответствующих реакторов, причем расход каустической соды дополнительно корректируют по скорости изменения ее остатка в промежуточнои точке реактора второй стадии омыления.,цденсо вете Редактор Т. Данил Заказ 9118 ЦНИИПИ Коми Составитель 3. Салимовскаяехред Т. П, Курилко Коррект Тираж 530изобретений п открытий при ва, Центр, пр. Серова, д. 4 елаь Мо ипография, пр. Сапупо А. П. Татаринцева и Н. В. Босняцкая Почппспоипистров СССР