Смеситель

35 1057Изобретение относится к химическомумашиностроению, а именно к шнековымсмесителям для приготовления смесей иэкомпонентов различного гранулометричес. кого состава или из волокнистых материа лов.Известен смеситель для измельчениякомпонентов разлиных по крупности фракпий, который содержит корпус с одним отверстием для загрузки компонентов и одним для,выгрузки готового продукта. Внутри корпуса установлены два вращающихся в одну сторону и взаимодействую щих между собой шнека, имущих участ ки транспортирующих и тормозящих вит ков, т,е. витков о разным направлением в 1 щтовой линии 3. .Недостаток данного устройства образование в загрузочном люке смесителя сводов подаваемого материала; периоди, чески обрушивающихся, что ведет к нарушению однородности получаемой смеси, Производительность такого смесителя невысока, так как из-за плохой органиэации подачи материала в загрузочном люке смесителя заполнение каналов винтовой поверхности неполное.Известен смеситель, содержащий . корпус с загрузочным и разгрузочным люками и два вращающихсяв одном 30 направлении взаимодействующих между собой шнека. На передней стенке загруч эочного люка над линией взаимодвйств вия шнеков выполнена перегородка клиновой формы, частично перекрывающая сечение. люка 2 .Недостатком известного смесителя является низкая производительность иэ-за отсутствия равномерности заполнения объема впадин обоих шнеков, так как подаваемый на шнеки материал перебрасывается через перегородку по ходу вращения шнеков к боковой стенке загрузочного люка, вследствие чего шнек, расположенный у этой стенки, заполняется больше, чем второй шнек. ФКроме того, недостатком смесителя является плохое качество смешения из-за неравномерного распределения компонентов по длине шнеков в загрузочной зоне, т.е. в люке,, Бель изобретения - повышение производительности смесителя и качества сме-; шения путем обеспечения максимального заполнения рабочих объемов межвиткового пространства обоих шнеков в загрузочной зоне, т.е. в загрузочном люке смесителя. 089 2Поставлежая цель достигается тем,что в смесителе компонентов различногогранулометрического состава, содержаемкорпус с загрузочным и разгрузочнымлюками, размещенными в нем двумя вращающимися в одну сторону взаимодействующими шнеками и установленную в зюрузочном люке в зоне взаимодействияшнеков вертикальную перегородку, .последняявыполнена во всю длину загрузочного люка.Кроме того, в загрузочном люке можетбыть установлена одна или несколько дополнительных перегородок, размещенныхпараллельно направлению винтовой нарезчки шнеков.Такое конструктивное выполнениесмесителя позволяет обеспечить увеличение производительности смесителя, таккак в результате улучшения организацииподачи исходного материала на забирающие витки шнеков обеспечивается заполнение впадин (каналов.) обоих шнековравномерно по длине загрузочной зоны.Это обстоятельство также приводит кповышению качества смешения в результате подачи в рабочую зону смесителяпостоянного неизменного соотношениякомпонентов, исключая их возможнуюклассификацию,Кроме того, за счет предлагаемоговыполнения загрузочной зоны смесителяисключается необходимость в оснащениисмесителя дополнительными узлами имеханизмами подачи исходных компонентов, такими как транспортер с приводом,что приводит к снижению металлоемкостиустановки смесителя, а также к упрощению конструкции шнеков, так как исключается необходимость в применении шнеков с различным шагом витков и дополнительными зонами питания по всей длине шнека.На фиг. 1 изображен участок смесителя с продольной перегородкой в загрузочном люке смесителя, на фиг. 2 - тоже, с продольной и поперечной перегородками.Смеситель содержит корпус Х с установленными в нем двумя взаимодействующими.между собой шнеками 2, вращающимися в одну. сторону. В верхней частикорпуса имеется загрузочный люк 3 дляподачи исходных материалов, По линиивзаимодействия шнеков в люке смесителяустановлена продольная вертикальная перегородка 4, которая делит загрузочныйлюк смесителя на две зоны, Нижняя кромка перегородки 4 находится непосредствен20 Вез перегородки 14-16 4 Перегородка клиндлиной, равной и зоны загрузки идной формьвине длины 20-22 60-63 длине зонь Перегородка, равизагрузки 0 равная длине зоныополнительная пераллельная винтовой ерегородка, загрузки, и егородка, и нарезке шнек 1100 0 в 3 10570 но над шнеками с зазором. Верхняя кромка перегородки 4 расположена не ниже плоскости фланца загрузочного люка, Высота перегородки определяется иэ условий равномерного распределения исходных материалов в загрузочном люке смесителяДля дальнейшего улучшения органиэации заполнения шнеков и обеспечения предварительного смешения исходных 10 компонентов в загрузочном люке смесителя дополнительно установлена поперечная перегородка 5, размещенная параллельно направлению витков винтовой нарезки шнеков. Нижняя кромка поперечной перегородки 5 прилегает к поверхности шнеков с зазором,Смеситель работает следующим образом. Исходные компоненты попадают взагрузочный люк 3 смесителя, Вертикальные перегородки 4 и 5 распределяют подаваемый материал равномерно вкаждую индивидуальную зону нагрузки 25При вращении шнеков 2 материал подхватывается поверхностью шнеков и транспортируется в сторону вращения шнековк стенкам загрузочного люка 3 и перегородки 4. При вэаимолействии щнеков и30стенок материал заполняет объем впадиншнеков и транспортируется в рабочую ; зону - внутрь смесителя. 89 4Поскольку витки шнеков в загрузочной зоне транспортируют материал кстенкам люка и перегородки 4, т.е. вбок, а также и вперед вдоль оси шнека,поперечные вергикальные перегородки 5в реэультаге тормоиеная потока материала обеспечивают его распределение повсей ширине люка смесителя, что приводит к более полному эанолнеиию впадинвигков по его длине. Установка поперечной вертикальной перегородки 5 параллельно направлению винтовой нарезкишнеков обеспечивает одновременностьзаполнения объема впадин шнеков навсей длине канала.При питании смесигеля волокнистымиматериалами или добавками, такими какцеллюлоза, стекловолокло, шерсть, резиновая крошка и другими, вертикальныеперегородки 4 и 5 обеспечивают равномерность их поступления в каналы витков шнеков,Повышение производительности смесителя и качества смешения подтвержденоиспытаниями в про иэводетве коллоиднойсеры.Питание загрузочной зонв осуществляют кусковой серой и сулвфитным щелокомс помощью питателей. Размер кусковсеры до 30 мм. Количество оборотовшнеков в ходе испытанийне изменяется.Результаты испытания приведены в.таблице.. Редактор А, Мотыль Техред И.МетелеваЗа яшов Тираж 688сударственного коелам изобретенийМосква, Ж 35, Ра илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прое аа 9433/8 ВНИИПИ Г по д 113035, митета СССРи открытийушская наб.,оррПодписное