Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов

ZIP архив

Текст

207875 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 23.Х,1965 ( 1033334/23-26) Кл. 12 р, 1/0182 а, 25/10 вкирисоединением з ПриоритетОпубликовано 29.Х МПК В 011 Р 26 Ь УДК 66.041.443.096Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР.1967, Бюллетеньата опубликования описания 4.111.1968 Авторыизобретения ф, М, Рубинчик, Г. В, Телятников, Ю. Д, Останин, С. М. Мильр А, А. Евтютов, А, Т. Князев и А. А. Королева Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институ алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Уральский алюминиевый заводЗаявител ПАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Известны аппараты для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в кипящем слое, имеющие вертикальный корпус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегородками с переточными устройствами на камеры сушки, дегидратацииподготовки, прокалки и охлаждения.Предлагаемый аппарат отличается от из. вестных тем, что камеры прокалки и подготовки снабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с каме. рами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой перегородкой на центральную и периферийную секции, сообщающиеся между собой, Кроме того, периферийная,секция разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравличеакими затворами и:набжена встроенными циклонами. Переточное устройство выполнено в виде трубы, .имеющей ста. кан конической или цилиндрической формы с отверстиями для вывода материала и колпачковое воздухораспределительное устройство, укрепленные на нижнем конце трубы, или в виде трубы с укрепленным на ее конце и опирающимся на перфорированную перегородку цилиндрическим стаканом с отвер:тиями для вывода материала. Такое выполнение аппарата позволяет создать устойчивый кипящий слой во всех камерах, улучшить условия массообмена и повысить производительность аппарата.5 На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А фиг. 1; на фиг. 3 - переточное устройство в продольном разрезе (вариант 1); на фиг, 4 - переточное устройство в продоль ном разрезе (вариант 2). Аппарат имеет вертикальный корпус 1, разделенный перфорированными перегородками 2 на зону :ушки 3, зону дегидратации 4, зону15 подготовки б, зону прокалки б и секцию предварительного охлаждения 7. Окончательное охлаждение осуществляют в периферийной секции 8 (фиг, 2), разделенной на секторы 9 вертикальными перегородками 10 с гидравли 20 ческими затворами 11. Секции 7 и 8 разделены вертикальной перегородкой 12. Охлаждение материала происходит при движении его последовательно через секторы 9, где осуществляется перекрестное движение воздуха и ма териала,Обрабатываемый материал переходит из камеры в,камеру через переточные устройства 13. Переточное устройство (фиг. 3) выполнено в виде трубы 14, на конце которой укреплены30 стаканы 15 цилиндрической или конической3формы с отверстием 1 б для прохода материала в нижележащую камеру.Псевдоожижение материала в полости переточного устройства осуществляется воздухом (газом), поступающим через колпачковое воздухораспределительное устройство 17.Перетек материала может быть также осуществлен посредством устрой:тва (фиг. 4), выполненного в виде трубы 18, на конце которой укреплен стакан 19, опирающийся на перегородку 2. Выпуск материала производят через отверстия или щели 20. Аэрацию материала производят воздухом или греющими газами кипящего слоя.Весь воздух поступает в зону охлаждения через беспровальную решетку 21, но только 20 - ЗОО/О проходит через кипящий слой каме,ры прокалки. Остальной воздух из секции 8 после обеспыливания в циклоне 22 поступает из воздушного коллектора 28 в топки циклонного типа 24, где происходит газификация топлива с последующим догоранием горючего газа над слоем материала в зоне прокалкиб. Так как зона сушки 8 и зона дегидратации 4 потребляют наибольшее количество тепловой энергии, часть горючего газа из зоны прокалки б отводят под решетки зоны сушки и дегидратации через газопровод 2 б, оснащенный автоматически управляемыми перекидными клапанами 2 б.Регулирование количества отводимого газа производится по перепадам давления и температуре в камерах сушки и дегидратации,Предмет изобретения1. Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов, например глинозема в кипящем слое, содержащий вертикальный корпус с патрубками для подвода воздуха и газа, разделенный по высоте горизонтальными перфорированными перегород 5 ками с переточными устрой:твами на камерысушки, дегидратации, подготовки, прокалки и охлаждения, отличагощийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого кипящего слоя во вссх камерах и повышения производитель ности аппарата, камеры прокалки и подготовки спабжены выносными циклонными топками и камера прокалки соединена с камерами подготовки и дегидратации газопроводом, а камера охлаждения разделена кольцевой пе регородкой на центральную и периферийнуюсекции, сообщающиеся между собой,2. Аппарат по,п. 1, отличающийся тем, чтопериферийная секция камеры охлаждения 20 разделена на секторы вертикальными перегородками с гидравлическими затворами и снабжена встроенными циклонами,3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 25 что переточное устройство выполнено в видетрубы с укрепленными на ее нижнем конце стаканом конической или цилиндрической формы с отверстиями для выпуска материала и колпачковым воздухораспределительным 30 устройством4. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что переточное устройство выполнено в виде трубы с укрепленным на ее конце и опираю щимся на перфорированную перегородку стаканом с отверстиями для выхода материала./б зедактор авлова Заказ 577ЦНИИПИ Копцтста п Составитель Е. СотникоТехред Л, Я, Брнккер Тираж 530 елам изобретений и открытий и Москва, Центр, пр, Серова, д, Типография, пр, Сапунова, 2 Корректоры: С. П. Усовн Е, Н. Гудзо Подписноесвете Министров СССР

Смотреть

Заявка

1033334

Ф. М. Рубинчик, Г. В. Тел тников, Ю. Д. Останин, С. М. Мильруд, А. А. Евтютов, А. Т. зев, А. А. Королева, Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт, алюминиевой, магниевой, электродной промышленности, Уральский алюминиевый завод

МПК / Метки

МПК: F26B 3/08, F27B 15/00

Метки: аппарат, порошкообразных, термической

Опубликовано: 01.01.1968

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-207875-apparat-dlya-termicheskojj-obrabotki-poroshkoobraznykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для термической обработки порошкообразных материалов</a>

Похожие патенты