Устройство для формования и охлаждения фигурной карамели на палочке

Номер патента: 1368020

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Андрющенко, Баскаков, Лысова

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулированных, формования, формы, цилиндрической

...зубьями, Зубья 4, расположенные в смежныхрядах по оси валка со смещением относительно друг друга, выполняют роль 30поршня, Обрезка заготовок 6 осуществляется с помощью установленных подострым углом друг к другу ножей 7.Кроме того, с целью получения пустотелых гранул в отверстия 5 могут35бить вставлены керны 8 с кернодержателями 9. Для предотвращения выходамассы за пределы валков 3 по оси предусмотрена отбортовка 10 до начальной окружности валков 3 и боковыещеки 11,Устройство работает следующим образом.Материал, подаваемый в бункер 2,захватывается пустотелыми вращающимися навстречу друг другу валками 3.Наличие зубьев 4 одновременно обеспечивает захват ими одинакового количества массы при каждом оборотевалков 3 из бункера 2,...

Номер патента: 1771866

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Муинов, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, отливок, охлаждения, формах

...ичные пакеты из синтети олненные сухим льдом. мещены на расстоянии 1 аемой поверхности, 1 иразмещение в наполнителе сухого льда, сухой лед помещают ь герметиэированный пакет из синтетической пленки на расстоянии 10 - 20 мм от охлэждаемой поверхности. Рэс. положенный таким образом охлздитель по зволяет осуществлять направленное затвердение отливки без последующего демонтажа системы охлаждения, При этом при приближении пакета с сухим льдом к поверхности отливки на расстояние менее 10 мм произойдет разрушение стенки литейной формы, с удалением же пакета от поверхности отливки на расстояния более 20 мм эффект охлаждения будет уменьшэ гься.Изобретение реализуется следующим образом.В опоку 4, вэкуумируемую через отсасывающую камеру 5,...

Номер патента: 426851

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Абралюв, Изобретени, Лобода

МПК: B29C 71/02

Метки: охлаждения, пластмасс, ротационного, формjдля, формования

...случае цеобходпмо просушивать форму, что удлиняет процесс изготовлеция изделия.25Цель изобретения - устранение отмеченцых цедостатков. Эта цель достигается тем, что охлаждецие ведут в три этапа: вначале форму охлаждают воздухом, затем одцовремеццо - воздухом и разбрызгиваемой водой, зо после чего вцовь охлаждают воздухом,Якое ос щсствлецце способа предотвращает Образовяцис ряковцц в изделиях и ццте:.1 сэцццрует процесс охляядецця.Описываемый способ охляждецця;."цесгв,скот следуюц 1 им образом.Вращающуюся форму с расплавом охляждЯ 1 от В трц этапа; Вца 1 але форму сбдсвают холодцым воздухом до образовацця:":зделии затвердевшего поверхцостцого с,.оя, зятем, пе прекращая обдува, подвергают фор:1 у ццтецсцвцому охлаждепию водяцым...

Номер патента: 850292

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Выгоднер, Квасов, Мостовой, Справник

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, отливки, форма

...под углом к оси валка. С внутренней стороны кокиля 2 отверстия 4 заполнены Формовочным составом 6, предохраняющего от попадания расплавленного фф металла. Количество и диаметр отверстий 4 выбирают иэ условия, обеспечивающего увеличение времени затвердевания каждого последующего слоя металла не менее чем на 20, Расстояние 4 ф между рядами отверстий равно 0,5-2 диаметра бочки валка.Например, диаметр бочки валков равен 590-610 мм, высота бочки равна 1600 мм, диаметр шейки 300 мм, вы-Щ сота шейки 450 мм. В кокиле литейной Формы для такого валка выполнены 3 ряда отверстий, расстояние между ко торыми равно 600 мм. Для эатвердевания каждого последующего слоя необходимо время, на 20 большее, чем для затвердевания предыдущего слоя металла....

Номер патента: 1479287

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бухаров, Угрюмов

МПК: B29C 33/38

Метки: полых, ротационного, формования, формы

...бронзового (ОФ-1).20Толщина напыляемого слоя равнатолщине стенки Формы для заданногопоперечного сечения, рассчитанной поформуле (1), за вычетом толщины слоястенки, полученной гальваническим 25путем, которая равна 6 цц, т.етолщине в месте наименее напряженногосечения. Полученное напылением порошка покрытие имеет твердость большую,чем электролитическая медь, поэтомугерметичность уплотнения при закрывании крышкой корпуса значительноулучшается. Толщина необходимого покрытия определяется как разница толщины стенки, определяемой по формуле(1), и пераоначальной толщины, полу 35ченной га.;ьванопластикой.Процесс изготовления изделий вформе по изобретению тот же, что и визвести й, Корпус 1 Формы крепят кстолу р.тациснной машины....