Способ обогащения магнетитовых руд

ераци знака ОБРЕТ ИЕ И АТЕНТУ Комитет Российской Ф по патентам и товарнь(71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых(73) Хопунов Эдуард Афанасьевич; Зайцев Геннадий Викторович(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХРУД пользование: обогащения полезных иск(Я 1) 5 ВОЗ С 1 00 паемых и может быть использовано при перераоотке магнетитовых руд. Сущность изобретения: способ включает измельчение и магнитную сепарацию на двухпродуктовом сепараторе на первой стадии с получением хвостов и промпродукта. Измепьчение промпродукта на второй стадии ведут в магнитном поле при напряженности магнитного поля не менее 40 ка/м. Магнитную сепарацию на трехпродуктовом сепараторе ведут с попучением концентрата, хвостов и промпродукта. Последние возвращают на измепьчение в магнитном поле. 1 табл.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке магнетитовых руд,Известен способ обогащения магнетитовых руд, включающий несколько стадий, измельчения, классификации и магнитной сепарации Я.Недостатком способа является недостаточно высокая эффективность процесса иээа возврата практически раскрытых зерен магнетита в цикл измельчения.Известей способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчениеи магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе исходной руды с получением отвальных хвостов и концентрата, классификацию концентрата с получением слива и песков, иэмельчение (И) и магнитную сепарацию на двухпродуктовом магнитном сепараторе песков с получением концентрата и хвостов (21.Недостатком прототипа является недостаточно высокая эффективность процесса из-за малой селективности раскрытия зерен магнетита на второй стадии измельчения и переизмельчения за счет вовлечения в процесс измельчения в виде циркулирующей нагрузки уже раскрытых зерен.Цель изобретения - повышение эффективности процесса,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обогащения магнетитовых руд, включающем несколько стадий измельчения и магнитной сепарации, на второй стадии измельчение ведут в магнитном поле при напряженности не менее 40 кА/м, а магнитную сепарацию ведут в трех- продуктовом сепараторе с получением концентрата, хвостов и промпродукта и возвращением последнего на измельчение в магнитном поле.Эффективность предлагаемого способа обогащения магнитных руд оценивается повышением технологических показателей процесса, повышением производительности измельчения и снижением энергозатрат., Указанные параметры эффективности обусловлены измельчением в магнитном поле заданной напряженности, при котором эа счет увеличения вероятности захвата магнетитсодержащих частиц в зону разрушения между мелющими телами увеличивается интенсивность измельчения той части материала, которую и требуется раскрыть. С другой стороны, совместное воздействие магнитного поля и внешней нагрузки увеличивает селективность раскрытия, что также приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат на иэмельче 10 15 20 ние за счет уменьшения в циркулирующей нагрузке доли материала, не содержащего магнетит.Применение магнитного поля в измельчении второй стадии обусловлено тем, что основная доля раскрытия магнетита приходится на вторую (в ряде случаев третью)стадию измельчения, Поскольку эффективность воздействия магнитного поля связана с взаимодействием магнитного поля между мелющими телами и магнетитсодержащими частицами (сростками), то и проявляется она там, где доля этих сростков наибольшая, т.е. во второй стадии измельчения. Этим же обусловлен и возврат (циркуляционная нагрузка) в головку измельчения промпродукта, который представляет собой сростки с различным содержанием магнетита в них,Воэможность возврата в переработку только той части продуктов измельчения, которая не раскрылась (промпродукт), и наоборот, вывод из этого процесса ужераскрытых зерен (концентрата и хвостов)обеспечивает операция обогащения на25 трехпродуктовом магнитном сепараторе.Тем самым, при повышении качества раскрытия в магнитном поле увеличивается ипроизводительность измельчения за счетвывода иэ процесса пустой породы и уже30 раскрытых зерен магнетита. Одновременнос этим обеспечивается и снижение энергозатрат и повышение технологических показателей процесса (качество концентрата иизвлечение железа в концентрат),35 Известна обработка материала магнитным полем при измельчении (а,с,СССР В1294376, кл. 8 02 С 17/ОО от 11,03,74). Визвестном способе обработка полем обеспечивает создание магнитных флокул, что40 способствует более эффективному размолу.Заявляемая же совокупность отличительных признаков авторам неизвестна.Таким образом, наличие от прототипаотличительных признаков позволяет нам ут 45 верждать о соответствии решения критерию - "новизна", а неизвестность ихсовокупности в науке и технике - критерию"существенные отличия".Способ осуществляот следующим образом,Исходную руду измельчают ( ст.) и подвергают магнитной сепарации в двухпро- .дуктовом сепараторе с получениемотвальных хвостов и магнитного продукта,55 который классифицируют с получением слива и песков. Пески измельчают ( ст.) в магнитном поле (напряженность не менее 40кА/м) и подвергают магнитной сепарациина трехпродуктовом сепараторе с получением отвальных хвостов, концентрата и про2004338 мпродукта, при этом последний возвращают на классификацию перед 1 стадией измельчения. Слив классификации подвергают магнитной сепарации (несколько стадий) с выделением отвальных хвостов 5 и концентрата.Способ проверяет в лабораторных условиях на технологической схеме известного и предлагаемого способов, При этом используют следующее оборудование; в пер вой стадии измельчения - стержневая мельница, во второй - магнитная шаровая мельница (разработка института Уралмеханобр), спиральный классификатор и трехпродуктовый магнитный сепаратор 15 (разработка института Уралмеханобр). Исходным сырьем служит железная руда Ингулецкого месторождения с массовой долей железа 40 , исходной крупностью 20 питания 20 - 0 мм. Формула изобретения ле напряженностью не менее 40 кА/м, а ,магнитную сепарацию ведут в трехпродуктовом сепараторе с получением концент рата, хвостов и промпродукта и свозвращением последнего на измельчание в магнитном поле,Составитель Н, ГолышкинРедактор Т. Никольская Техред М, Моргентал Корректор Е. Папп Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Заказ 3367 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД, включающий стадии измельчения и магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, на второй стадии измельчение ведут в магнитном поВо второй стадии измельчения в маг. нитной мельнице напряженность поля между мелющими телами в зоне измельчения составляет 40 - 45 кА/м максимальное значение поля 160 - 200 кА/м).Результаты испытаний приведены в таблице.Иэ данных таблицы видно, что при на" пряженности поля не менее 40 кА/м массовая доля Ре в концентрате возрастает на 1,7(с 58,3 до 60,01, а извлечение Ре в концентрат - на 0,9при снижен ги его в хвостах на 0,8 с 18,5 до 17,7%). Производительность измельчения повышается на 0,180 кг/лч (42 ), вследствие чего энергопотребление также снижается соответственно в 1,10 раза,(56) Авторское свидетельство СССРМ 1475715, кл. В 03 С 1/ОО, 1987,Справочник по обогащению руд. - М,;1974. т.З.