Чехол сердечника формы для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий

:(51) 5 В 28 В И Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ЗОБРЕТЕНИ ПАТ(71) Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт бетона ижелезобетона(72) Хрипунов ВА Гершвальд В.СШатилов С.НЗинченко АВ; Удовиченко В.В; Рабинович йНРоманович Л.И Васильев ВП(73) Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт бетона ижелезобетона(54) ЧЕХОЛ СЕРДЕЧНИКА ФОРМЫ ДЛЯ ИЗОПИСАН ГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВА ННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству сборных железобетонных конструкций, в частности к производству железобетонных напорных труб. Сущность изобретения состоит в том, что замковые утолщения выполнены трапецеидальными в продольном сечении, имеют высоту равную 4 - 6 толщинам эластичного чулка, при этом образующие внутренних и наружных поверхностей замковых утолщений расположены под углом 15 - 35 отно- сительно друг другаИзобретение относится к производству сборных железобетонных конструкций, е частности к производству железобетонных напорных труб,Известен резиновый чехол сердечника формы для изготовления виброгидропрессоеанных железобетонных труб, включающий эластичный чулок, снабженный металлическими кольцами на торцах.Основными недостатками известного чехла являются малая надежность и короткий срок службы. Выход чехла из строя во время изготовления железобетонной трубы приводит к браку трубы и значительным трудозатратам при извлечении ее из формы,Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому чехлу, является чехол сердечника формы для производства гидропрессованных труб иэ бетонных смесей, содержащий эластичный чулок из соединенных в единое целое раструбной и втупочной секции с отогнутыми соответственно в противоположном направлении концевыми частями с армированными замковыми утолщениями на торцах, причем максимальный диаметр утолщения раструбной части превышает наружный диаметр втулочной части эластичного чулка.Однако этот чехол сердечника также недостаточно надежен, имеет малый срок службы, и не удобен при эксплуатации, т. к. его монтаж и демонтаж на сердечник сложен, требует больших затрат времени. Кроме того, армироеание его концов, которые расположены под прямым углом к его чулку обусловливают в местах перегиба последнего возникновение зон концентрации напряжений, возникающих при расширении чулка чехла при гидропрессовании бетонной смеси, уложенной в форму.Цель изобретения - повышение надежности за счет ликвидации зон концентрации местных напряжений, сокращения времени монтажа и демонтажа и упрощения конструкции узлов герметизации, обеспечивающих ликвидацию потерь рабочего агента подаваемого под чулок эластичного чехла при опрессовке бетонной смеси достигается тем, что чехол сердечника формы для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий содержащем эластичный чулок из соединенных в единое целое раструбной и втулочной секции, имеющих отогнутые в противоположном направлении концевые части с армированными замковыми утолщениями, причем максимальный ди 40 При гидропрессовании трубчатых изде лий эластичный чулок расширяется от первоначального диаметра Д на величину АД, подпрессования бетона и напрягая арматуру изделия, при этом замковые утолщения 2 50 10 15 20 25 30 35 аметр замкового утолщения раструбной части превышает наружный диаметр эластичного чулка, замковые утолщения выполнены в продольном сечении в виде трапеций, обращенных большими основаниями наружу и имеющих высоту равную 4-6 толщинам чулка, причем величина углов отгиба утолщений превышает величину угла трения эластичного чулка о сталь, а образующие наружных и внутренних замковых утолщений расположены под углом 15 - 35 относительно друг друга.На чертеже изображен резиновый чехол на сердечнике формы.Чехол сердечника формы для изготовления виброгидропрессованных трубчатых иэделий состоит иэ эластичного чулка 1, из соединенных в единое целое раструбной и втулочной частей, имеющих соответственно на торцах армированные замковые утолще- ния 2 иЗ,Замковые утолщения 2 и 3 е продольном сечении выполнены в виде трапеции, обращенных большими основаниями наружу и отогнутых в противоположные стороны, причем утолщение 2 раструбной части имеет максимальный диаметр, превышающий наружный диаметр эластичного чулка 1. Угол отгиба утолщений 2 и 3 превышает угол трения эластичного чулка 1 о сталь, а высота каждого из них равна 4-6 толщинам эластичного чулка 1, Причем образующие наружных 5 и внутренних 6 поверхностей замковых утолщений 2 и 3 расположены под углом относительно друг друга.При сборке сердечника 7 замковые утолщения 2 и 3 чулка 1 располагают между имеющими эквидистантные поверхности нижней опорной частью 8 и опорным раструбным кольцом 9 и прижимным 10, и опорным 11 фланцами сердечника 7, которые соединяются друг с другом болтовыми соединениями. и 3 будут стремиться переместиться навстречу друг другу и благодаря этому с ростом давления рабочего агента под чулком будет возрастать герметичность узлов крепления чулка на сердечнике формы для изготовления виброгидропрессоеанных трубчатых иэделий.Формула изобретенияЧЕХОЛ СЕРДЕЧНИКА ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий эластичный чулок из соединенных в единое целое раструбной и втулочной секций, имеющих отогнутые в противоположных направлениях концевые части с армированными замковыми утолщениями, причем максимальный диаметр замкового утолщения раструбной секции превышает наружный диаметр эластичного чулка, отличающийся тем, что замковые утолщения выполнены обращенными большими осно ваниями наружу, трапецеидальными в продольном сечении, высотой, соответствующей 4 - б толщинам эластичного чулка, а величина угла отгиба утолще ний превышает величину угла тренияэластичного материала чулка о сталь, причем образующие внутренних и наружных поверхностей замковых утолщений размещены под углом 15- 35 одна к другой,