Способ обработки шлакового расплава

омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам САНИЕ(71) Мариупольский металлургический институт (72) Алешин АА; Филонов О.ВКозлов АС.; Альперин И.СКуличенко ВАСухарев Б.Г. (73) Мариулопьский металлургический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталепла ределах Сущность: расплава, включающи путем грануляции в ш аковый расплав внача лоб на который под як в количестве 50 - ход и плотность шлам в пределах 3000 - з вильном пе шлакового добавками котором шл кпонный же ют известн причем рас держивают 12 - 1.3 г/см способ обработки й его обогащение памовой пульпе в ле сливают на наструю шлака пода 100 кг/т шпака, овой пульпы под кг/т шлака ифИзобретение относи гся к черной металлургии и может быть применено в доменном и сталеплавильном переделах.Известно, что шлаки и шлам металлургического производства содержат полезные окислы и могут использоваться в качестве шихтовых материалов в металлургии, а также в цементной промышленности, Перед использованием их предварительно обрабатывают по различным технологиям, Иэве.тен, например, способ обработки шлакв путем его послойного слива в специальную траншею с последующей поливкой водой в количестве 0,3-1,2 м обрабатываемой позверхности в течение 4-8 ч. После охлаждения отсеивают определенную фракцию шлакадля последующего его использования.Известен также способ обработки стапсплавильмых шлаков, заключающийся в подаче известняка в жидкий шлак в количестве 20-25 от его массы, а затем карбонатов железа и марганца (см. авт.саид. СССР М 514949),Известна технология подготовки металлургического сырья путем окомковэния железосодержащих шламов, предусматривающая их обезвоживание на различных устройствах и последующее смейивание с сухими пылевидными отходами металлургических переделов. Описанные способы связаны с высокими капитальными затратами на осуществление подсушки шлама, а также по подготовке и вводу в шлак карбонатов железа и марганца.Наиболее близким техническим решением является способ совместной переработки шлаков и желеэосодержащих отходов, заключающийся в подаче 50-70 от массы шлака различных добавок и их совместном окусковании.Однако практическое применение известного способа доказывает, что при таком соотношении вносимых добавок в шлак последний уже при температуре 1430-1450 С становится вязким, в результате чего часть добавок не будет успевать перемешиваться и равномерно распределяться в шлаковом массиве. Целью изобретения является улучшение металлургических свойств шлака как шихтового материала и повышение эффективности процесса обогащения.Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки шлакового расплава, включающем обогащение его добавками путем грануляции в шламовой пульпе, шлаковый расплав вначале сливают на наклонный желоб. на который подают под струю шлака известняк в количестве 50-100 кг/т шлака,причем количество и плотность аламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 - 5000 кг/т шлака и 1,2-1,3 г/см соответственно.3Предлагаемый способ переработки 5 шлаков реализуют следующим образом.Жидкий шлак сливают равномерно внакопленные желоба. на которые подают мелкий известняк в количестве 10 кг/т шлака. Под воздействием температуры 10 шлакового расплава известняк обогащаютс выделением двуокиси углерода (С 02), который способствует газонасыщенности шлака и создает благоприятные условия для его последующего диспергирования. Раэме ры приемного желоба и его наклон соответствуют желобам, используемым на действующих типовых гранустановках. Газо- насыщенная масса жидкого шлака с желобов поступает в емкости, которые предваритель но заполняются шламовой пульпой с плотностью раствора 1,3 кг/см. Емкости имеют форму гранбассейна, размеры которого должны позволять вмещать в себя количество шламовой пульпы иэ расчета 5999 кг/т 25 сливаемого шлака, 8 заимодействуя с пульпой, шлак диспергирует в гранулы, одновременно насыщаясь полезными окислами, содержащимися в ней. При этом гранулы имеют поризованную застывшую форму, 30 поры которых заполнены спекшимся желеэосодержащим шламом. После испарения остаточной влаги иэ емкости за счет тепло- содержания гранул, последние грейфером перегружаются в вагоны или хопперы и от правляются потребителю. Перед очередным сливом шлака в емкости эакачивается шламовая пульпа и процесс повторяется. По своим свойствам полученный продукт может быть использовано в качестве шихты 40 для аглодоменного производства и приготовления высокопрочного цемента.Реализация предлагаемого способа обработки шлаковых расплавов позволит получить по сравнению с существующими 45 способами следующие преимуществаСовокупность предложенных заявителем признаков дает возможность:1. Получить гранулированный продуктиэ шлака с улучшенными свойствами для 50 использования как в металлургии, так и припроизводстве портландцемента.2. Сэкономить в металлургическом переделе известняк, железосодержащую шихту, а в цементной промышленности из вестьсодержащие компоненты и пиритныеогарки.3. Утилизировать тепло шлакового расплава в процессе совместного спекания компонентов шламовой пульпы с одновременной ее просушкой.2001955 Формул а изобретения Составитель А. АлешинТехред М,Моргентал Корректор Е, Пяпп Редактор С. Кулакова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5 Заказ 3156 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 4, Улучшить экологическое состояние окружающей среды в результате исключения необходимости складирования шламовой пульпы в обезвоживающих картах. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА, включающий грануляцию в шламовой пульпе, отличающийся тем, что, с целью улучшения металлургических свойств продукта и повышения эффективности процесса обогащения шлака, шлако(56) Авторское свидетельство СССРМ 713919, кл. С 22 В 1/24. 1977,Патент ПНР Ь 80509, кл. С 21 В 5/08,1973. вый расплав вначале сювэют нэ наклонный желоб, на который под струю шлака подают известняк в количестве 50- 10 100 кг/т шлака, причем расход и плотностьшламовой пульпы поддерживают в пределах 3000 - 9 ЮО кг/т шлака и 1.2 - 1,3 г/смЭсоответственно.