Способ изготовления цилиндрических полых деталей

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к способам обработки цилиндрических полых деталей и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров шахтных крепей, включающий метод механообработки.Известен способ производства цилиндрических полых деталей с использованием многократной холодной деформации с промежуточной термообработкой.Недостатком указанного способа является большое число операций обработки.Известен также способ изготовления цилиндрических полых деталей, включающий предварительную термообработку заготовки, расточку внутренних фасок, расточку люнетных шеек, черновую расточку внутренней поверхности цилиндрической заготовки, сверление отверстий под фланцы, приварку фланцев с патрубком, термообработку полученной детали, получистовую расточку, чистовую раскатку внутренней поверхности цилиндра и приварку донышка к цилиндру.Недостаток такого способа заключается в большой трудоемкости процесса, обусловленной необходимостью многократной механической обработки, в дополнительной термообработке после сварки, требующей дополнительных энергозатрат, а также в низком качестве получаемых деталей.Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса за счет совмещения числа операций, повышение качества получаемых деталей, а также снижение энергозэтрат за счет исключения дополнительной термообработки после сварки,Поставленная цель достигается тем, что, после обточки люнетных шеек на цилиндрической заготовке. осуществляют в одной операции за один проход черновую, получистовую и чистовую расточки, а также чистовую раскатку внутренней поверхности цилиндрической заготовки, затем производят сверление отверстий под фланцы, приварку к цилиндру фланцев с патрубком и донышка,В известном способе для устранения явления коробления обрабатываемой детали после приварки фланцев к цилиндру, т.е, для снятия внутренних послесварочных напряжений, применяют термообработку, в частности отпуск, Однако последующая механическая обработка с применением метода поверхностно-пластического деформирования (раскатывания) вновь нарушает равновесие напряженного состояния и поэтому деталь вновь подвергается короблению, в результате чего после окончательной обработки деталь имеет низкое качество, В предлагаемом способе при одновременной расточке и раскатке внутренней поверхности цилиндрической заготовки образуется уп-,рочненный слой, который препятствует короблению детали после последующей сварки, что позволяет получить деталь с хорошим качеством. Поэтому отпадает необходимость в дополнительной послесварочной термообработке. что позволяет снизить энергозатраты, Совмещение в одной операции эа один проход черновой, получистовой и чистовой расточек, а также чистовой раскатки внутренней поверхности цилиндрической заготовки позволяет снизить трудоемкость процесса и длительность обработки.Предлагаемый способ осуществили следующим образом,ТРУбную заготовку иэ стали 30 рСА, имеющую наРУжный диаметр 194 мм, толщину стенки 20 мм и длину 650 мм подвергали предварительной термической обработке. в частности нормализации до НВ 280-320, Затем осуществляли обточку люнетных шеек и наружных фасок на токарном стенке. Далее производили черновую, получистовую, чистовую расточки и раскатку внутренней поверхности цилиндрической+ 0,1 заготовки до диаметра 160 Н 90 ной операции эа один прок д на расточном стайке РТ 60108 с использованием комбинирбванной головки по схеме неподвижная деУль-вращающийся инструмент. Затем осуществляли сверление отверстий под фланцы Я приварку фланцев с патрубком и донышка к цилиндру.Иэ сравнения предлагаемого способа с известным способом видно, что предлагаемый способ позволяет сократить длительность технологического цикла на 127 ь ээ счет исключения операции термообработки после приварки фланцев к заготовке. Кроме того данный способ позволяет снизить трудоемкость процесса в 2,5 раза эа счет осуществления операциЯ черновой, получистовой и чистовой рэсточек, э также чистовой раскатки внутренней поверхности трубной заготовки эа один проход нэ рэсточном станке, заменяющем ряд токарных станков.(56) Авторское свидетельство СССР Ф 1133305, кл. С 21 О 9/08, 1985.Совершенствование технологии механической обработки деталей горных машин. Сборник научных трудов, ВНИИПКТУГЛЕМАШ, 1988, с.24.2000917 Составитель Ю,Рой Техред М,Моргентал КорректорЕ Папп Редактор Н,Соколова Тираж Подписное НПО" Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Закаэ 3102 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕния ЦИЛИнДРИЧЕскИХ пО- ЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, НапримЕР гидРоцилиндров шахтных крепей, включающий предварительную термообработку цилиндрической заготовки, обточку монетных шеек, черновую расточку внутренней поверхности эаготовки. сверление отверстий под фланцы, приварку фланцев с патрубком, получистовую и чистовую расточки, чистовую раскатку внутренней поверхности и последующую приварку донышка к цилиндру, отличающийся тем, что получистовую. чистовую расточки, а также чистовую раскатку осуществляют перед сверлением отверстий под фланцы в одной операции с черновой расточкой и эа один проход.