Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами

(54) ШТАМП ДЛЯ РИЧЕСКИХ ДЕТАЛ НДГОТОВЛЕС ФЛАНЦАМИ 40аводе нРостсекого-на-Дону ственног использован ашиностроении п изготовлении ц с фланцамиЦе вышение качест индрических детал изобретения - по путем предотвращ гофров на фланцах деталей. На верхи С.А.Пучк.8) ь ия образован зготавливаем во СССР,12.03.80 тель 13/ лите жестко креплены втулк ие. Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Завод"втуз примаш" - филиал Ростовинститута сельскохозшиностроения(57) Изобретение относится к обра ке металлов давлением и может быт1348028 ватывающая центральный клин, и допол.нительные клинья, расположенные попериферии верхней плиты. Внутри при,жима размещен верхний диск, подпружиненный к верхней плите и установленный с воэможностью контактирования с втулкой. На неподвижной плите13 под секторами 24 расположен вертикально подпружиненный нижний диск12 с клиновыми скосами 19 на наружной боковой поверхности. Вокругнижнего диска 12 напротив скосов 19 Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образова. ния гофров на фланцах изготавливаемых деталей.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (исходное положение), на фиг. 2 - то же, заключительный момент отбортовки фланца, на фиг.3 разрез А-А на фиг. 1.Штамп содержит установленную на ползуне (не показан) пресса подвижную плиту 1 с жестко связанными с ней центральным клином 2, дополнительными клиньями 3, расположенными по периферии плиты 1,и втулкой 4, охватывающей центральный клин 2. Прижим 5, ход которого регулируется установочными винтами 6, подпружинен к подвижной плите 1 пружинами 7. На внешней боковой поверхности прижима 5 выполнены клиновые поверхности 8. Верхний диск 9 установлен внутри прижима 5 с возможностью контактирования с втулкой 4 и подпружинен к подвижной плите 1 пружинами 10. Ход диска 9 определяется установочными винтами 11. Нижний диск 12 подпружинен к неподвижной плите 13 пружинами 14 посредством винтов 15,Ползушки 16 с двумя клиновыми скосами 17 и 18 установлены с возможностью перемещения в выполненных в неподвижной плите 13 радиальных паустановлены полэушки 16 с клиновымискосами 17 и 18. Прижим выполнен склиновыми поверхностями 8 на наружной боковой поверхности. На неподвижной плите 13 расположен фиксатор прижима, На последнем этапе деформирования за счет жесткой связи нижнегодиска 12 с неподвижной плитой 13 через ползушки 16 и верхнего диска сподвижной плитой через втулку обеспечивается синхронное разглаживаниефланцев заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.зах при взаимодействии с клиновымиповерхностями-скосами 19 и 20, которые снабжены соответственно нижнийдиск 12 и клинья 3. Последние изгонтовлены также с клиновыми поверхностями 21 и 22.Положение полэушек 16 фиксируется направляющими винтами 23, Секторы 24 установлены с возможностью перемещения в выполненных в неподвижнойплите 13 радиальных пазах и подпружинены к последней в радиальном направлении пружинами 25, Жестко свяэан ные с неподвижной плитой 13 кронштейны 26, установленные в количестве не менее двух штук симметричноотносительной оси штампа, имеют фиксирующие плоскости 27. В направляю щих 28, закрепленных на кронштейнах26, установлены с воэможностью радиального перемещения фиксаторы прижима 5 в виде защелок 29. Ход последних, которые подпружинены к крон штейнам 26 пружинами 30, определяется буртами 31. Каждая из эащелок29 снабжена клиновыми скосами 32 и33, соответствующими клиновыми скосами 21 и 22 клиньев 3. В неподвижнойплите 13 выполнена кольцевая канавка 34.Цилиндрическая заготовка обозначена позицией 35, готовая деталь - позицией 36. Штамп работает следующим образом.До начала процесса деформирования прижим 5 и верхний диск 9 находятся под действием, соответственно,15 фрПри дальнейшем опускании подвижной плиты 1 клин 2 начинает воздействовать на секторы 24 и средняя часть цилиндрической заготовки 35 начинает раздаваться, а концы ее,подгибаемые кромками кольцевой канавки 34 и прижима 5 и протягиваемыечерез соответствующие зазоры - отбортовываться. 55 пружин 7 и 10 в крайнем нижнем относительно подвижной плиты 1 положении, фиксируемом винтами 6 и 11, а нижний диск 12 - под действием пру 5 жин 14,усилие которых передается винтами 15 - в крайнем нижнем положении относительно неподвижной плиты 13.Секторы 24 сведены вместе под 10 действием пружин 25, что позволяет установить заготовку 35 на неподвижную плиту 13 в кольцевую канавку 34.Под действием ползуна пресса подвижная плита 1 перемещается вниз.В процессе взаимодействия рабочих элементов штампа первыми соприкасаются клиновые скосы 32 и 21 защелок 29 и соответствующих им вспомогательных клиньев 3, в результате чего за щелки 29 перемещаются в направляющих 28 в радиальном направлении от оси штампа, позволяя прижиму 5 опуститься нижней плоскостью на фиксирующие плоскости 27 кронштейнов 26. После 25 этого защелки 29 под действием пружин 30 перемещаются до соприкосновения клиновыми скосами 33 с клиновыми поверхностями 8 на прижиме 5, вследствие чего защелки 29 жестко фиксируют прижим 5 на определенном расстоянии от поверхности неподвижной плиты 13.Кроме того, таким образом обеспечивается точность фиксации прижима 5, поскольку возможные погрешности в установке защелок 29 по высоте самоком 35 пенсируются перемещением последних под действием пружин 30, и положение прижима 5 относительно неподвижной плиты 13 четко определяется фиксирую 40 щими плоскостями 27 кронштейнов 26. При этом зазоры между нижней поверхностью прижима 5 и верхними поверхностями секторов 24, а также между нижней рабочей поверхностью последних45 и поверхностью неподвижной плиты 13 (за кольцевой канавкой 34) должны быть равными толщине цилиндрической заготовки 35 с минимальным допуском, чем исключается го ооб азование.1 По достижению заготовкой 35 требуемого внутреннего диаметра, который ограничен предельным коэффициентом раздачи, секторы 24 прекращают перемещаться в радиальном направлении.После этого верхний диск 9 опускается на втулку 4, а клиновые поверхности 20 вспомогательных клиньев 3 опускаются на клиновые скосы 17 полэушек 16, вследствии чего последние начинают перемещаться в радиальном направлении к оси симметрии штампа, поднимая нижний диск 12, При этом вертикальные плоскости кронштейнов 26, обращенные к вспомогательным клиньям 3. выполняют роль противоотжимов, предохраняя последние от изгиба.При дальнейшем опускании подвижной плиты 1 верхний 9 и нижний 12 диски синхронно разглаживают фланцы заготовки 35, причем в целях обеспечения нормальной работы секторов 24 моменты полного разглаживания верхнего и нижнего фланцев соответственно дисками 9 и 12 должны совпадать.За счет жесткой связи нижнего диска 12 с неподвижной плитой 13 (через ползушки 16) и верхнего диска 9 с подвижной плитой 1 (через втулку 4) обеспечивается качественное производство фланцев на последнем этапе деформирования заготовки 35 без гофрообразования.После получения готовой детали 36 ползун пресса начинает поднимать подвижную плиту 1 и вспомогательные клинья 3, взаимодействуя с клиновыми скосами 33 защелок 29, перемещают последние от оси симметрии штампа и освобождают прижим 5, который начинает подниматься вместе с подвижной плитой 1.Под действием пружин 14 нижний диск 12 возвращается в крайнее нижнее относительно неподвижной плиты 13 положение, перемещая также полэуш- ки 16 в наиболее удаленное от оси штампа (исходное) положение.Под действием пружин 25 секторы 24 возвращаются в исходное положение и готовая деталь 36 удаляется из рабочей зоны штампа,Использование данного штампа позволяет повысить качество путем предотвращения образования гофров на фланцах изготавливаемых деталей.1348028 Фиг. формула и з о б р е т е и и я 1, Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами, содержащий установленные на нижней неподвкжной плите с возможностью радиального перемещения секторы, верхнюю подвижную плиту, несущую центральный клин, и подпружиненный к верхней плите прижим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения, образования гофров на фланцах изготавливаемых деталей, он снабжен жестко закрепленными на верхней плите втулкой, охватывающей центральный клин, и дополнительными клиньями, расположенными по периферии верхней плиты, размещенным внутри прижима и подпружиненным к верхней плите верхним диском, установленным с возможностью контактирования с втулкой, вертикально подпружиненным и расположенным на нижней плите под секторами нижним диском с клиновыми скосами на наружной боковой поверхности, а также полэушками с двумя клиновыми скосами, установленными вокруг нижнего диска напротив его клиновых скосов с возможностью радиального перемещения и 1 р взаимодействия одним скосом с дополнительными клиньями, а другим - с клиновыми скосами нижнего диска.2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прижим выполнен с клиновыми поверхностями на наружной боковой поверхности, а штамп снабжен фиксатором прижима, выполненным в виде эащелок, установленных на неподвижной плите с воэможностью радиального перемещения и взаимодействия с клиновыми поверхностями прижима.1348028 27 2 З Составитель В.Муслимов Техред А. Кравчук Корректор И.Муска Редактор Л,Повхан Заказ 5142/8 Тираж 730 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5