Способ получения синтетического каучука

ОПИСАНИЕ ВЗО 65ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Соевтскит Социалистическими Республик Зависимое от авт, свидетельстваО. 39,ф Х 11.1965 ( 101658523 явлепо с присоединение кпПриорпте ЧПК С 08 Комитет по деламобретений и открытри Споете МинистреСССР Д К 678.762.2-13 .622 (088.8) публиковано 02.111.1967, Воллстень6 Дата опубликования описанияижко,З, В, И ов,Л.Д, Ку таронов, А. Д стакова, М. П им. С. М Заявитель онежскии заво ПОСОБ ПОЛУЧЕН ИНТЕТИЧЕСК УЧУКА 2 Известен способ получения синтетического каучука путем водноэмульспонной сополимеризации бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов, регуляторов и с применением в качестве стоппера диметилдитиокарбамата натрия. Однако каучук, полученный по известному способу, Ооладает склонностью к подвулканизацип его при переработке, а также характеризуется большой неоднородностью по скорости вулканизации смссей. Предложенный способ, предусматривающий применение в качестве стоппера дополнительно па 1)а 01 си,тлфениламина, позволяет полностью усгранить этот недостаток.Комбинированный стоппер предпочтительно состоит из 0,15% диметилдитиокарбамата натрия (ДДК) и 0,05% параоксидифениламина (ПДА) .Харакгеристика эффективности комбинированного стоппера в сравнении с диметилдитиокарбаматом натрия приведена в табл. 1.Из таблицы видно, что по стопперирующему действию комбинированный стоппер не уступает диметилдитпокарбамату натрия, взятому в количестве 0,3%,Испытания каучука, полученного с комбинированным стоппсром, показали, что как стандартные, так и конкретные шинные смеси, изготовленные на основе опытного каучука с комопнпровашым стоппером, практически пе подвергаются подвулканизации, Прп этом одНОВ 1)емепцо улучшаотся техпп 1 ескпе харатс.ристики резин.Резины на основе опытного каучука имеютнесколько выше прочность, сопротивление тепловому старению (таблицы 2, 3, 4), а также динамические характеристики, так ходимость резин на Основс каучука с 1 Омбиннрованны 10 стоппером при многократном растяжении спроколом выше ходимости резин на основе серийного каучука на 3000 циклов (таблица2),15 В связи с увеличением времени течения резин при повышенных температурах - 100, 120 С значительно снижается процент брака, связанный с видовыми дефектами.Техническое решение предполагаемого пзо бретення выглядит следующим образом:Технический параоксидифениламин (ТУ1 ЧХП3639-52) извлекается из барабана, дробится и растворяется в 5%-ном растворе едкого калия пз расчета получения 6%-ного 25 раствора. В аппарате с мешалкой готовится1 - 1,1%-ный раствор дпмптилдитпкарбамата натрия (ДДК). В полученный раствор ДДК добавляется 6%-ный щелочной раствор ПДА.Готовый расгвор стоппера должен иметь 30 следующий состав;193065 1%0,33%0,2 - 0,35% ДДК насосом в линию выхода латекса из последних аппаратов при конверсии мономеров 60%.Дозировка ДДК в расчете на каучук в латекс составляет 0,15%, дозировка ПДЛ - 5 0,05%. ПДАедкий калий Раствор стоппера подается дозировочным Таблица 1 Анализ латекса после ввода стоппера и 4-х часовой выдержки прн 60"САнализ латекса перед вводом стоппераДозировка стоппера в вес, оона каучук Наименование стоппера-4 оБ о содержание ,приростконверсиямономеров,каучука, о;конверсии 9,0 конверсиямономеров,оо содержание каучука, оо 22,4 22,3 22,6 22,2 22,4 22,4 22,3 22,8 22,8 22,5 59,7 59,3 60,5 59,0 59,7 59,7 59,3 61,0 61,0 60,0 0,0 0,0 0,5 2,0 0,3 22,5 60,0 22,5 60,0 0,0 22,0 58,5 58,5 22,0 0,0 22,8 22,8 61,0 61,0 0,0 Таблица 2 физико-механические свойства стандартных резин на основе каучуков,содержащих различные стопперыНаименование показателей Средние данные из 20 партийСредние данные из 20 партийОтносительное удл., %Остаточное удл., о 1 Эластичность по отсеку, % 1,32 2,90 20100 1,80 2,97 14,0 11,0 ДДК ЛДК ДДК ДДК ДДК ПДА ДДК ПДА ДДК ПДА ДДК ПДА 0,3 0,3 0,3 0,3 0,15 0,05 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 Оптимальное время вулканнзацнн143 ССопротивлени разрывм, кг,с.и 2 Модуль при 300 растяжении,кг/с.и 2Твердость резин Е 1 К отношение динамического мо. дуля к потерям на внутреннее трениеХоднмость резин при многократном растяжении с проколом прн индексе ост. удл. 201002010020100201002010020100 60 260 94 630 335 22 4 88 77 68 59 30 50193065 Опытные каучуки Серийныенауч) ки Опычные Серийные каучуки каучуки Наименование показателейсредние данные из 20 партийсредние данные из 20 партийМодуль 300",;, удл.,кг/сл-Сопротивление разрыву, кг/сл 1- .Относительное удл., Остаточное удл., % Сопротивление раздиру, кг/сл 12 17 98 90 160 500 16 48 179 550 17 132 585 17 120 505 14 52 24 Эластичность по отско.ку:20 С100 С 54 50 53 50 45 58 44 58 Твердость по Шору; 20 С 100 С 27,5 25,7 58 56 60 58 Коэф. старения 100 С 72 час. 0,88 0,72 К раз.К отц. 0,80 0,68 Сопротивление истира. гипо с,из/квяасСопротивление разраст. трещин, тыс. цикловПрочность связи протек. тора с брекером, тыс. циклов 195 195 17,5 15,3 250 127 Составитель В, Г, филимонов Техред Л. Бриккер Редактор Е. П. Семенова Корректоры: А. М. Смак и С, М, Белугина Заказ 826/14 Тирак 535 ПодписноЦНИИПИ Комигета по д лам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д, 2 Таблица 3 Физико-механические свойства протекторных резинТаблица 4Физико-механические свойства каркасных резин Модуль при 100% 10 растяж., кг/сл- .л одуль при 300"растяж., кг/с,я- .Сопротивление разрыву, кг/сл" .Относительное удл., 15 Остаточное удл. %Сопротивление раздиру,кг/с,я-Эластичность по отскоку % 20 СТвердость по Шору .Прочность связи резиныс кордом 114 вискоза), тыс. циклов Предмет из обретени яСпособ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в присутствии известных инициаторов, буферов, эмулы аторов, регуляторов и с применением в качестве стоппера диметилдитиокарбамата натоия, отличающийся тем, что, с целью предотвцагцения подвулканизацип каучука в процессе переработки, в качестве стоппера дополнительно применяют параоксидифениламин.