183665

8366 Союз Соввтскик Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 141964 ( 86129/29-14)с присоединением заявкиКл. 80 с, 14/10 Комитет по делам обретвиий и открцти ри Совете Министров СССРПриорит ЧПК С 04 ДК 66 045 1(088 8 публиков 966, Бюллетень13 икования описания 16.И 11,1966 ЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ОБРАБОТКИОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВВО ВЗВЕЯЕННОМ СОСТОЯНИИ Известен теплоооменник для обработки тонкодисперсных материалов во взвешенном состоянии, в котором движение потоков газообразного теплоносителя и материала осуществляется по спиральной линии. Особенность описываемого теплообменника заключается в том, что, с целью организации многоступенчатого подогрева материала путем смешения его с газом-теплоносителем и многоступенчатого пылеосаждения, он выполнен в виде прямоугольного канала, имеющего форму спирали из нескольких витков. В самом канале примерно через каждые 180 предусмотрены местные односторонние сужения, образуемые за счет выполнения на его внешней стенке приливов, во внутренних же стенках по касательной к ним в этих приливах прорезаны щели,На чертеже показан теплообменник, в двух проекциях.Дымовые газы с температурой 800 - 1000 С, выходящие из печного пространства, например, из вращающейся печи 1, разделяются в камере 2 на два потока. Зта камера выполняет также роль устройства для загрузки впечь подогретого порошкообразного материала, поступающего из осадительного циклона 3.Газовый поток проходит через боковые окна 4 и поступает по футерованному газоходу 5 в спиральный теплообменник б, где последовательно проходит по спиральным каналам с постепенно уменьшающимся радиусом закругления, что обеспечивает возрастающую степень осаждения пылевидного материала.Первоначальное смешение горячих газов спорошкообразным материалом происходит в зоне ступени 1 осаждения и подогрева. Для перемещения порошка из ступени П в ступень 1 в канале против выходной щели 7 установ лено эжектирующее устройство 8, выполненноев виде прилива, перекрывающего сечение канала примерно наполовину.При соприкосновении горячих газов с болеехолодным порошком происходит интенсивный 15 теплообмен. За счет развивающихся центробежных снл материал отбрасывается к наружным стенкам канала и вместе с 6 - 8% газов поступает по течке 9 в циклон 3, затем в камеру 2 и далее в печь 1.20 Обеспыленный газ отсасывается из циклонапо газоходу 10 через последнюю 1 илн предпоследнюю Ю ступень теплообменнцка.Остальное количество несколько охлажденных газов (92 - 94 с/с) из ступени 1 переходит 25 в ступень К в начальном участке которойвстречается с порошкообразным материалом, перемещаемым через щель 11 нз ступени 1//.Таким образом, газовый поток проходит последовательно все ступени теплообмепника, зо охлаждаясь в каждой из них на 150 - 200=С,а порошкообразный материал, поступивший из3бункера 12 через питатель 13 в самую холодную ступень У, перемещаясь в противотоке, нагревается в каждой ступени на 150 - 160 С и подогретый до 700 - 800 С поступает на обжиг в печь.Для более эффективного осаждения частиц в ступени Р теплообменника газы удаляются через центральный канал со стенками 14 в виде жалюзи, положение которых можно регулировать.Предварительно обеспыленный, а также охлажденный газ проходит через отсасывающие трубопроводы 15 и после окончательного пылеулавливания выбрасывается в атмосферу,Предмет изобретенияТеплообменникдля обработки тонкодисперсных материалов во взвешенном состоянии,состоящий из цилиндрического корпуса с центральным патрубком для подачи материала и тангенциально расположенными на боковой поверхности корпуса патрубками для ввода Б газообразного теплоносителя и вывода обрабатываемого материала, а также включающий устройство для направления и поддержания движения газового потока и материала по спиральной линии, отличающийся тем, что, с 10 целью организации многоступенчатого подогрева материала в потоке газа теплоносителя и многоступенчатого пылеосаждения, направляющее устройство выполнено в виде спирального канала с приливами на внешней стенке 15 через каждые 180 и щелями на внутреннейстенке, расположенными по касательной к приливам.183665 Составитель Т, Губареваедактор Э. Н. Шибаева Текред Л, А. Камышникова Корректо машова гсное Сапунова, 2 пограф аз 2411/9 Тираж 750 Формат бум, 60 Х 90/8 Объем 0,35 изд. л. Под ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете МинистровМосква, Центр, пр. Серова, д. 4