Фильтр

/24, 45/ И 3033 ЗОБ РЕТЕ СА АТЕНТУ хнолодинов, ехнолоГОСУДАРСТВЕ НЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1072878, кл. В 01 0 46/02, 1984.Авторское свидетельство СССРЬЬ 1042778, кл. В 01 О 45/14, 1984,(54) ФИЛЬТР(57) Использование: очистка газа высокодавления от механических примесей и жиких частиц в нефтяной и газовой промы Изобретение относится к очистке газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц и может быть использовано в нефтяной и газовой промыаленности,Целью изобретения является упрощение производства сборно-разборных работ.На фиг.1 представлен фронтальный вид фильтра; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.Фильтр состоит из корпуса 1, завихрителя 2, размещенного (на входе газа) на конусном рассекателе 3. Конусный рассекатепь 3 прикреплен к установленному в распорном перфорированном цилиндре 4 крепежному элементу 5 посредством крепежного изделия, например, болта 6. На распорном перфорированном цилиндре 4, закрепленном по оси корпуса 1, посредством втулки 7, зажимного кольца 8 и крепежных изделий, например, болтов 9,пенности. Сущность иэобретеник фильтр содержит цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, дополнительно содержит фланцевые соединения, которые закреплены с цилиндрическим корпусом и с патрубками дпя входа и выхода газа, при этом внутренний фланец фланцевого соединения со стороны выхода газа выполнен подвижным и снабжен кольцевыми прокладками, а величина зазора Я между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса и внутренней поверхностью фланца равна или более величины т выступающей кромки неподвижного фланца со стороны входа газа, 2 ип. установлены фильтрующие элементы 10. Торцы корпуса 1 закреплены к фланцевым соединениям, содержащими два фланца 11 с выступами и фланцы 12 и 13 с впадинами, причем фланец 13 выполнен подвижным. На фланцы 11 закреплены патрубки 14 для входа и выхода газа. Корпус 1 с нижней части имеет отверстие 15 для отвода конденсата и механических примесей. Между фланцами 11 и 12 и фланцами 11 и 13 установлены уплотнительные прокладки 16, Подвижный фланец 13 снабжен кольцевыми прокладками 17, обеспечивающими герметичность между фланцами 13 и наружной поверхностью корпуса 1. Детали фильтра собраны таким образом. что величина зазора Я между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 1 и внутренней поверхностью неподвижного фланца 11 раен;. или более20 25 30 35 40 50 55 величина т выступающей кромки неподвижного фланца 12.Фильтр работает следующим образом.Газовая смесь высокого давления по патрубку 14 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, где расширяясь в объеме выделяет конденсат. Кроме того, газовая смесь, рассекаясь конусным рассекателем 3 и проходя между лопатками завихрителя 2, приобретает вращательное движение в результате чего дисперсная взвесь, состоящая иэ частиц конденсата и механических примеоей, увлекаемая газовым потоком за счет центробежных сил, отбрасывается на периферию, т.е. к внутренней поверхности корпуса 1, а газ проходит через фильтрующие элементы 10, которые задерживают частицы конденсата и механические примеси. Далее проходит через отверстия перфори- рованного цилиндра 4 в его внутреннюю полость и затем уже в очищенном виде - через патрубок 14 к выходу. Задержанные на поверхности фильтрующих элементов 10 частицы конденсата и механические примеси потоком газа сбрасываются в нижнюю часть корпуса 1 и через отверстие 15 выводятся наружу. Также выводятся наружу через отверстие 15 дисперсная взвесь, отбрасываемая к внутренней поверхности корпуса 1 и постоянно стекаемая к нижней ее части.Для периодической очистки или замены фильтрующих элементов 10, а также для восстановления деталей фильтра, производится его разборка в следующей последовательности. Фланцы 11 и 12, а также фланцы 11 и 13 фланцевых соединений разнимают. Подвижный фланец 13 передвигают по наружной поверхности корпуса 1 вправо на величину "5", т,е. до полного вывода его из соединения с фланцем 11. Затем, съемную часть фильтра, находящуюся между фланцами 11 со стороны входа и выхода газа, передвигаются влево на величину "т", т.е, до полного вывода выступающей кромки фланца 12 (или величины "1") из соединения его с фланцем 11. Съемную часть фильтра выводят иэ соединения, производят разъем крепежных изделий б и 9, снимают конусный рассекатель 3 с прикрепленными на нем завихрителем 2 и втулку 7, вынимают из полости корпуса 1 распорную перфорированную трубу 4 с установленными на ней фильтрующими элементами 10. После проведения необходимых работ по очистке или замене фильтрующих элементов 10, а также по восстановлению деталей, производится сборка деталей фильтра в обратном порядке. Фильтрующие элементы, установленные на перфорированный цилиндр, позволяют полностью очищать газовую смесь от конденсата и механических примесей. Отсутствие вращающихся частей способствует упрощению конструкции и надежности в эксплуатации. Выполнение же конструкции легкосъемным, как это показано в предлагаемом решении, ускоряет процесс сборноразборных и ремонтных работ, При этом.обеспечена герметичность фильтра за счет ввода кольцевых прокладок в подвижный фланецИспользование заявляемого техниче ского решения в пневматических системах,например, в газораспределительных станциях(ГРС), позволяет повысить срок службы фильтра, по сравнению с существующими в ГРС фильтрами, а также повысить надежность и эксплуатационную стойкость оборудования, устанавливаемых в коммуникационных связях после него. Кроме того,в предлагаемом фильтре обеспечена цент- .ровка оси фильтра с осями изделий, присоединяемых к нему, Предлагаемый фильтр имеет возможность применения при широком диапазоне действий давлений (до 20 МПа),В предлагаемом фильтре исключена возможность выдавливания прокладок под действием среды, т.е. под действием высокого давления, за счет наличия фланцевых соединений выполненных по типу "выступ- впадина".Предлагаемый фильтр может быть установлен в любых пневматических системах (преимущественно на входе газа), в любом необходимом количестве. Последовательное соединение фильтров друг другу, позволяет обеспечить многостадийную очистку воздушной и газовой смесей, Параллельное соединение фильтров позволяет обеспечить непрерывный процесс очистки газа. Формула изобретения Фильтр, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, о т л и ч а ю щи й с ятем, что, с целью упрощения производства сборно-разборных работ, фильтр снабжей внутренними и наружными фланцами, соединенными с корпусом со стороны входа и выхода газа, внутренний фланец со стороны выхода газа установлен с возможностью перемещения и снабжен кольцевыми прокладками, при этом величина зазора Я между торцовой поверхностью корпуса и внутрен1834688 оставитель В.Потапохред М.Моргентал Корректор С.Лисина дактор аз 2694 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ней поверхностью наружного фланца со стороны выхода газа равна или превышает величинувыступающей кромки наружного .фланца со стороны входа газа,