Способ регулирования процесса дуговой сварки

(71) Омский фского инстипроизводства(56) АвторскоеМ 221872, кл.Заявка Япкл. В 23 К 9/1 Бюл, % 28илиал Научно-исслтута технологии и ордвигателейотсвидетельство ССВ 23 К 9/10, 1968,онии 1 Ф 53-27218.О. 1978,ователь- низации ПрД к оборудоваыка ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относитсянию для дуговой сварки.Цель изобретения - повышение качества сварки за счет контроля проплавки Возбуждая ультразвуковые колебания в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, регулируют по изменению интенсивности отраженных от стыка ультразвуковых колебаний сварочный ток.При этом величину тока увеличивают до момента прекращения изменения интенсивности ультразвуковых колебаний, при котором достигают гарантированного выхода в начале свари на режим полного проплавления и сварки стыка на величине сварочного тока, минимальной необходимой для этого и поддерживают вышеуказанный режим в процессе сварки, обеспечивая таким образом высокое качество на всем протяжении сварного шва.Способ регулирования процесса сварки поясняется чертежом.На фиг.1-3 представлены режимы проплавления стыка и сигналы изменения интенсивности.(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) При сварке электрод ведут по стыку. в направлении на хвостовую часть сварочной ванны, возбуждают ультразвуковые колебания, а по изменении интенсивности отраженных колебаний регулируют сварочный ток, причем величину тока увеличивают до момента прекращения уменьшения величины интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний. 3 ил. Способ осуществляют следующ зом.Перед сваркой стыкуют свариваемые детали 1 и 2, а электрод 3 сварочной горелки устанавливают на образовавшийся стык 4.С электрода на свариваемые детали зажигают. сварочную дугу 5 на минимальном токе 11. Сварочную дугу 5 и электрод 3 ведут по стыку 4 свариваемых деталей 1 и 2. В материале свариваемых деталей в направлении на обработанную дугой область стыка возбуждают ультразвуковые колебания 7 с помощью ультразвуковой головки 8 и измеряют интенсивность 9 отраженных от стыка ультразвуковых колебаний,На минимальном токе 1 при несплавлении кромок свариваемых деталей интенсивность отраженных от стыка ультразвуковых колебаний имеет наибольшее значение (см.фиг,1).При увеличении величины сварочного тока от 11 до 2 происходит увеличение глубины проплава стыка и уменьшение интенсивности отраженных от него ультразвуковых колебаний (см,фиг,2). Это объясняется тем, что отражение ультразвуковых колебаний происходиттолько ат несвэренной части садыка, которая уменьшаегся при увеличении сварочного тока, а сквозь сварной шов колебания проходят беспрепятственно.Величину сварочного тока продолжают увеличивать от 11 до 1 з, при котором прекращается уменьшение величины интенсивности ультразвуковых колебаний на каком-либо постоянном значении, или как показано на фиг,З на нуле,Прекращение уменьшения интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний указывает на полный проплав стыка, а дальнейшее увеличение сварочного тока приведет лишь к увеличению ширины проплава, перегреву свэривэемых деталей и дополнительному расходу электроэнергии, поэтому после получения вышеуказанного сигнала увеличение сварочного тока прекращают. После выхода на режим тока начинают процесс сварки при этом процесс регулирования продолжают до окончания сварки для исключения влияния на ее качество различных технологических возмущений.Способ регулирования процесса сварки осуществили иа экспериментальном участке сварки Омского филиала НИИД при дуговой сварке неплэвящимся электродом в среде аргонэ образцов иэ материала ЗЛ 199 толщиной 2 мм нэ скорости 14.4 м/ч,Введение ультразвуковых колебаний в материал образцов осуществляли с помощью искателя ультразвукового дефектоскопа УФМ - 3, включенного по совмещенной схеме. Искатель перемещали по поверхности образцов синхронно со сварочной горелкой. С помощью ультразвукового дефектоскопа производили также оценку интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний,Начало сварки выполняли при нараста 5 нии сварочного тока от начальной величины15 А до величины соответствующей сваркестыка 82 А, которую определяли по уменьшению до нуля величины интенсивности отраженных от несваренной части стыка1.0 ультразвуковых колебаний, которая оценивалась визуально на экране дефектоскопа.Регулируя сварочный ток поддерживалипостоянное указанное значение интенсивности в процессе сварки, при этом ток окон 15 чания сварки составил 83,5 А, а ширинапроплавэ на всем протяжении шва составила 1 мм, Обычно сварку указанной толщиныматериала ЗП 199 на указанной скорости,сварки ведут на токе 90 А и ширине пропла 20 ва 4 мм,Э о р мул а из обрете н и яСпособ регулирования процесса дуговой сварки, при котором электрод ведут постыку свариваемых деталей, возбуждают25 ультразвуковые колебания в зоне сварочнойванны и по изменению интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний регулируют параметры сварки,отл ича ю щи йся. тем, что, с целью повышения качества свар 30 ки зэ счет контроля проплавления стыка,ультразвуковые колебания возбуждают вхвостовой части сварочной ванны, а в качестве регулируемого параметра используютсварочный ток, при этом в процессе сварки35 величину тока увеличивают до момента прекращения уменьшения интенсивности отраженных ультразвуковых колебаний.1830320 Составитель А. Дробот ктор Техред М,Моргентал Корректор Г, Косроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 1 Заказ 2512 Тираж 8 НИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписное по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР 35, Раушская наб 4/5