Устройство для сварки

(5)5 САНИЕ ОБ Т У учно-исследоваонной технолоства й сварки металд ред. Б,Е,Пато 4, с. 423,(54) УСТРОЙ РКИ низ эон голо ГОСУДАРСТВЕННОЕ .ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Казанский филиал Нательского института авиацигии и организации произво(56) Технология электрическлов и сплавов плавлением, Пна. М.: Машиностроение, 19 Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической сварке неплавящимся электродом в защитных газах с увеличенной скоростью подачи мягких присадочных проволок.Цель изобретения - получение предельного момента силы трения при касании сварочной проволоки свариваемых кромок в зоне сварки и повышение качества сварного соединения алюминиевых сплавов малых толщин,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем каретку с закрепленным на ней кронштейном, несущим механизм подачи с трактом, стойку с узлом крепления направляющего мундштука, механизм коррекции. сварочную горелку, механизм коррекции содержит шарнирно подпружиненный держатель с закрепленным мундштуком, имеющим эксцентрично смещенное отверстие относительно оси канала тракта для скольжения свободного вылета по свариваемым кромкам присадочной проволоки, и в зоне сварки создает реакцию(57) Использование; в устройствах для сварки с подачей проволоки в зону сварки мягкими проволоками при сварке неплавящимся электродом, Сущность изобретения: устройство содержит кронштейн, каретку. Кронштейн закреплен на каретке под углом 3 - 5 к горизонтальной плоскости. На кронштейне установлены сварочная горелка и механизм подачи с трактом, Механизм подачи установлен под углом 30-33 к плоскости кронштейна, мундштук шарнирно установлен на стойке и в нем выполнено эксцентричное отверстие относительно оси тракта, 5 ил. момента, составляющую угол 30 с осью сварочной горелки и касательно направленную к кругу трения радиусом Ь= В 1930, центр которого расположен на пересечении оси сварочной горелки и радиуса г дуги кругового тракта со свободным вылетом присадочной проволоки.Введение в устройство известных элементов с указанными связями позволит исключить перегибы и заедания сварочной проволоки в направляющем тракте, а в процессе сварки замыкание свободного вылета проволоки с неплавящимся электродом, повысить производительность процесса сварки и качество сварного шва,На фиг,1 изображено устройство для сварки; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг,2; на фиг,4 -разрез В-В на фиг.З; на фиг,5- разрез Г-Г на фиг.З.Устройство содержит каретку 1 с мехамом коррекции вертикального и горитального перемещений сварочной вки, состоящей из консольного кронш 1830321тейна 2., жестко установленного под углом 5 относительно плоскости свариваемых кромок и несущего на себе сварочную горелку 3 с неплавящимся электродом, которая жестко и перпендикулярно установлена к плоскости кронштейна, механизм подачи 4, установленный под углом 30 к горизонтальной оси кронштейна, содержащий круговой тракт 5 радиусом г с центром, находящимся на оси сварочной горелки 3, служащий для направления и подачи сварочной проволоки 6 в процессе сварки, узел коррекции, содержащий стойку 7 с державой 8 в виде вилки, прикрепленной к стойке с помощью болта 9. В державке 8 с помощью винта 10 подпружиненнос помощью пружины 11 шарнирно установлена подвеска 12, в которую вставлен мундштук 13, соединенный с круговым трактом 5 и закрепленный в подвеске 12 винтом 14. Устройство работает следующим образом.Присадочная проволока 6 закрепляется между прижимным роликом 15 и подающим роликом 16 механизма подачи 4. Далее присадочная проволока проходит через штуцер 17, в канал кругового тракта 5 и направляющий мундштук 13, имеющий эксцентрично смещенное отверстие относительно оси канала, служащее для устойчивой подачи и свободного вылета сварочной проволоки к поверхности свариваемых кромок в зону сварочной дуги. Мундштук 13, установленный в подпружиненной подвеске 12, шарнирно закрепленной в державке 8, в процессе сварки обеспечивает направление сварочной проволоки по свариваемому стыку без смещения и ее плотное прижатие к свариваемым кромкам, За счет жесткого расположения сварочной горелки 3 с неплавящимся электродом под углом 5 О относи тельно вертикальной оси и установления ее перпендикулярно к плоскости кронштейна 2 обеспечивается настройка свободного вылета сваРочной проволоки 6 и установка дугового зазора в пределах 2,5-3,0 мм между неплзвящимся электродом и плоскостью свариваемых кромок, что исключает замыкание проволоки 6 с электродом перед зажиганием дуги, повышает эффективность защиты сварочной ванны инертным газом при расйлзвлении и кристаллизации ее, а в процессе сварки на повышенной скорости обеспечивает косвенное воздействие столба:дуги на расплавление свариваемых кромок, снижающее действие погонной энергии ц/чс, что позволяет повысить производительность саарки и качество сварного шва. Установка механизма подачи под углом 30 на повышенной скорости сваркипри контактном скольжении мягкой присадочной проволоки по внутренней поверхности кругового тракта обеспечивает5 предельное трение с уменьшенным коэффициентом трения скольжения, исключающимповышение тепловой энергии при скольжении, пластическую деформацию с перегибами и заеданиями присадочной проволоки в10 круговом тракте.При повышенной скорости сварки беэнеровностей на свариваемых кромках подпружиненная с помощью пружины 11 шар-.нирно установленная подвеска 12, в15 которую вставлен мундштук 13, прижимаетсвободный вылет сварочной проволоки 6 ксвариваемым кромкам, обеспечивает предельное трение скольжения и струйную подачу проволоки в зону сварки, исключает20 замыкание присадочной проволоки б,с электродом сварочной горелки 3. 8 случае увеличения линейно-угловой скоростипроволоки с помощью механизма подачи 4,способствующего скачкообразному сколь 25 жению проволоки 6 в зону сварочной дуги,подпружиненная и шарнирно подвешеннаяподвеска 12 со вставленным мундштуком 13создает предельное трение скольженияпроволоки 6 по свариваемым кромкам с ми 30 нимальным моментом силы трения, не позволяощим поднятие вверх направляющего .мундштука 13 со свободным вылетом проволоки 6, обеспечивая тем самым ее плотноекасание к свариваемым кромкам, что исклю 35 чает проког свариваемых кромок материалаи замыкание присадочной проволоки 6 сэлектродом сварочной горелки 3,Конструкция устройства для сваркиобеспечивает визуальный контроль за точ 40 ностью подачи сварочной проволоки и еекорректировку в процессе сварки и можетбыть использовано при автоматическойсварке неплавящимся электродом на повышенных скорости сварки и линейно-угловой45 скорости подачи проволоки для сварки материалов из конструкционных сталей12 Х 18 Н 10 Т и ЗОХГСА.Применение изобретения повышает надежность и ресурс работы устройства, обес 50 печивает стабильную подачу сварочнойпроволоки в зону сверки на повышенныхскоростях, что поэволяеъповысить производительность сварки и качество сварногошва. Формула изобретенияУстройство для сварки, содержащее каретку с закрепленным на ней кронштейном, несущиммеханизм подачи с трактом, стойку с узлом крепления направляющего мундщ 1830321тука, механизм коррекции, состоящий из шарнирно закрепленного держателя, на котором размещен мундштук, и сварочную горелку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет получе ния предельного момента силы трения при касании сварочной проволоки свариваемых кромок в зоне сварки аламин, евых сплавов малых толщин, кронштейн закреплен под углом 3 - 5 к горизонтальной плоскости, ме. ханизм подачи установлен под углом 30-33 к плоскости кронштейна, а мундштук выполнен с эксцентричным отверстием относительно оси тракта.1830321 Г -Г оставитель В. Мухи ехред М.Моргентал орректор Г. Кос Редакт аказ 2512 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-ЭБ, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1