Способ регулирования ультразвуковой сварки термопластичных материалов

Номер патента: 1627413

Авторы: Игловиков, Пчелинцев

ZIP архив

Текст

)5 В 29 С 65 ГЕ" ,;Я РР ., ";да Б.)сгп Е 1 : НИЯ ЕТ СВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРС конценния стаунт 5, фферен- диффествляет риминаключаюненн ым клюигндл с вляется стеля ют ивинилшириной кВт,сваи ваемые л маши- привода ического статичемают по ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(71) Всесоюзный научно-исследоватеский, проектно-конструкторский и техноги)еский институт токов высокой частоим, В.Д.Вологдина(56) Авторское свидетельство СССРМ 710818, кл. В 29 С 65/08, 1978.Авторское свидетельство СССРМ. 1315341, кл. В 29 С 65/08, 1985. Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при ультразвуковой сварке термопластичных полимерных материалов.Цель изобретения - повышение качества сварки за счет исключения влияния системы автоматической подстройки частоты,На фиг, 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 2 - характер изменения тока преобразователя в процессе сварки (точка А соответствует началу сварки; точка Б - времени завершения переходных процессов системы выделения величины, пропорциональной току преобразователя; точка В - моменту перехода полимера из высоко- эластичного состояния в вязкотекучее),Способ регулирования ультразвуковой сварки термопластичных материалов реализуют с помощью устройства, который содержит ультразвуковой генератор 1 с системой автоматической подстройки частоты (АПЧ), акустический узел, включающий магнито(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при ультразвуковой сварке термопластичных материалов, Цель изобретения - повышение качества сварки эа счет исключения влияния системы автоматической подстройки частоты. Для этого в способе регулирования ультразвуковой сварки термопластичных материалов в качестве управляющего параметра используют величину тока преобразователя при пропускании ультразвука через зону сварки. 2 ил,стрикционный преобразователь 2 и тратор 3, и невмопривод 4 для созда тическо го давления, токовый ш вольтметр 6 переменного тока, ди циатор 7, который состоит из двух ренцирующих цепочек и осуще дифференцирование дважды, диск тор 8 знака и блок 9 управления, в щий регулятор цикла сварки, допол ключевым элементом (транзисторн чом), на вход которого поступает с дискриминатора знака и осущест отключение ультразвука.Способ регулирования осуще на примере сварки образцов из пол хлорида (ТПВХ) толщиной 1 мм, 40 мм, мощность преобразователя 1.6 рочное давление 19 кг/см, Свар2 образцы помещают на рабочий сто ны (МТУП,6). С помощью пневмо 4 машины при подведении акуст узла к зоне сварки осуществляют ское сжатие образцов, которое сни1627413 сии стиФиг.1 остаеитель Н,Елисеевехред М,Моргентал орректор Т.Палий Редакт етрова каз 309 Тираж 381 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 водственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина 101 завершении сварки, затем включают ультразвуковой генератор 1 и через акустический узел в сторону сварки подводят ультразвуковые колебания (частота колебаний 22,65 кГц). Одновременно с началом сварки регистрируют управляющий параметр, т,е. измеряют величину тока преобразователя,Измерение тока преобразователя осуществляют с помощью вольтметра В 3-56, имеющего аналоговый выход, и токового шунта (манганиновая проволока 0,3 мм, длиной 50 мм). С токового шунта 5 сигнал в виде падения напряжения, пропорционального изменению тока преобразователя, измеряют вольтметром, с выхода которого сигнал поступает на запоминающий осциллограф (С 8-12)(не показан) и на блок дифференцирования, собранного по схеме дифференциатора 7 низкой частоты. С выхода дифференциатора сигнал подают на вход дискриминатора 8 знака, собранного на компараторе (К 544 САЗ), который вырабатывает сигнал на отключение ультразвука при переходе второй производной тока преобразователя через экстремальную точку в положительную область, т,е. через 0 от минуса к плюсу. Этот сигнал поступает на блок управления, который осуществляет снятие ультразвуковых колебаний с акустической системы в момент достижения вязкотекучего состояния материала. После сварки об разцы испытывают на разрыв (проверяюткачество сварки), На основании полученных экспеоиментальных данных установлено, что максимальная прочность сварных швов образцов на кривой изменения тока преоб разователя в процессе сварки (фиг,2) соответствует точке В. Формула изобретения Способ регулирования ультразвуковой 15 сварки термопластичных материалов, включающий регистрацию управляющего параметра и подачу сигнала на включение ультразвука при переходе второй производной управляющего параметра через экстре мальную точку в положительную область вмомент достижения вязкотекучего состояния материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет исключения влияния системы автома тической подстройки частоты, в качествеуправляющего параметра используют величину тока преобразователя при пропускании ультразвука через зону сварки,

Смотреть

Заявка

4493121, 27.07.1988

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ ИМ. В. П. ВОЛОГДИНА

ИГЛОВИКОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, ПЧЕЛИНЦЕВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29C 65/08

Метки: сварки, термопластичных, ультразвуковой

Опубликовано: 15.02.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1627413-sposob-regulirovaniya-ultrazvukovojj-svarki-termoplastichnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регулирования ультразвуковой сварки термопластичных материалов</a>

Похожие патенты