Диспергатор

(5 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ Изобретенмельчения мапользованопромышленнопроизводствематериалов. тся к технике изи может быть исичных отраслях мущественно при из особо твердых ие относиериаловв разлсти, преипорошков ие эффе зрушени Цел тивност материизобретения - повыш гидродинамического ертеж щий видДис впрессо ром вып ской 3, загрузоч цилиндр поршен корпус 1 с ем.2, в кото- цилиндричеической 4 и я камера. В тно вставлен иала, наприор содержит в него вкладыш СОСтОЯЩаЯ иэ ряющейся кон полостей рабоча Ю ООлОСть 3 пло упругого матер ергааннымлненрасшиой 5ческу6 из ГОСУДАРСТВЕ ИЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Днепропетровский горный институт им. Артема(72) А, П. Трофименко и П. М. Трофименко (56) Авторское свидетельство СССР В 612697, кл. В 02 С 19/18, 1973,Авторское свидетельство СССР ЬЬ 613812, кл. В 02 С 19/00, 1976.(57) Использование: в технике измельчения материалов и может быть применено при производстве порошков из особо твердых материалов. Сущность изобретения: диспергатор содержит корпус 1 с впрессованоказан диспергатор, об,Ы, 1827296 А 1 ным в него цилиндрическим вкладышем 2, в средней части которого выполнена рабочая камера 3, Рабочая камера выполнена из цилиндрической полости 4 и расширяющейся в конической полости 5. В рабочую камеру установлен поршень 6 из упругого материала, например, бронзы, чашеобразной формы с кольцевым ободком 7, В рабочей камере выполнен сквозной канал 8 с подпружиненным клапаном 9. С поршнем 6 через кольцевой упор 10 соединен торец штока 11, в котором вдоль его оси выполнено сквозное отверстие 12. Шток 11 выведен наружу через крышку 13 и соединен с гидропрессом 19, расположенным на траверсе 18, 2 э. и. ф-лы, 1 ил,мер, бронзы, чашеобразной формы с кольцевым ободком 7, расположенным со стороны конической полости 4. Последняя связана с загрузочной полостью 5 сквозным каналом 8, в котором установлен подпружиненный клапан 9. С поршнем 6 через кольцевой упор 10 соединен торец штока 11, в котором вдоль его оси выполнено сквозное отверстие 12, Шток 11 выведен наружу через крышку 13, прикрепленную к корпусу 1 винтами 14, На наружном торце штока 11 выполнен фланец 15, скрепленный с помощью винтов 16 с ответным фланцем 17 подвижной траверсы 18 силового привода - гидропресса 19, на столе 20 которого закреплен корпус 1. Величина . рабочего хода поршня выполнена в пределах, обеспечивающих ему полный выход в коническую 4 и загрузочную 5 полости.Диспергатор работает следующим образом.Предварительно измельченный до крупных фракций материал помещают в коническую полость 4 рабочей камеры и заливают водой. Затем в цилиндрическую полость 3 заводят поршень 6 и фиксируют крышку 13 на корпусе 1 винтами 14, после чего подводят траверсу 18 гидропресса 19 фланцем 17 к фланцу 15 штока 11 и скрепляют их винтами 16. Включают гидропресс 19, который, перемещая траверсу 18, шток 11, поршень 6, начнет создавать давление в воде, разрушая материал сжатием, При этом поршень 6 под давлением воды будет упруго деформироваться от чашеобразной формы к плоской, причем кольцевой ободок 7 будет прижиматься к стенкам цилиндрической части 3, обеспечивая уплотнение между поршнем и ними. Предельную деформацию поршня ограничит упор 10. Как только поршень 6 полностью выйдет из цилиндрической полости 3 в коническую 4 (на фиг. показано пунктирной линией) и между ним и камерой образуется щель, в нее под большим давлением начнет двигаться сжатая вода. При этом ее давление начнет падать, а упруго деформированный поршень - менять свою форму с плоской на чашеобразную, еще более увеличивая щель между ним и камерой, интенсивность падения давления воды. Сжатый водой материал будет расширяться под действием собственных упругих сил, дробясь на мелкие частички, не испытывая значительного сопротивления со стороны упавшего давления воды.После полного падения давления воды в конической полости 4 рабочей камеры поршень 6 поднимают перемещением траверсы 18 пресса 19 до полного выхода в загрузочную полость 5 (на фиг. показано пунктирной линией). При прохождении пор 5 10 15 20 25 30 35 40 шнем 6 цилиндрической полости 3 за счет разрежения в конической полости 4 открывается подпружиненный клапан 9, перепускающий по каналу 8 в нее воду из загрузочной полости 5 и облегчающий этим движение поршня. Когда поршень 6 полностью выйдет в загрузочную полость 5, клапан 9 закроется. Далее цикл возвратно-поступательного движения поршня: ввод в коническую полость, подъем в загрузочную - повторяют до разрушения материала с требуемой степенью измельчения, которую контролируют взятием проб через отверстие 12 штока 11 после разъединения гидропресса и диспергатора отвинчиванием винтов 16 и подъемом траверсы 18.После окончания диспергирования откручивают винты 14 и вынимают шток 11 с крышкой 13. Полученную суспензию сливают.Формула изобретения 1. Диспергатор, содержащий рабочую камеру, выполненную из загрузочной цилиндрической и расширяющейся конической полостей, и установленный в ней с возможностью перемещения от гидропресса поршень, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности гидро- динамического разрушения материала, поршень установлен в цилиндрической полости с плотным прилеганием к ее стенкам и с воэможностью полного выхода в коническую полость в пределах рабочего хода.2. Диспергатор по и, 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что поршень выполнен из бронзы и с полостью, расположенной со стороны конической полости рабочей камеры.З,Диспергатор по п.1, отл ича ю щий с я тем, что рабочая камера выполнена с каналом, сообщающим ее коническую и загрузочную полости посредством подпружиненного клапана.1827296 РбСоставитель А.Трофименкоедактор В.Трубченко Техред М. Моргентал Корректор Н, Кешеля аказ 2340 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10