Способ вибрационной обработки

67 (1 з) А 1 Комитет по пате Российской Федераци м и товарным знакам ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСта(71) Иркутский политехнический институт(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машино- иприборостроению, в частности к отделкеизделий из камня, Цель изобретения - повышение производительности и качестваобработки путем постоянной очистки рабочей. зоны от отходов при сохранении в ней 9) И 5 (11) 182 1) б В 24 В 31/О абразивных зерен, Способ вибрационной обработки заключается в следующем: в контейнере с неподвижными стенками и эластичным дном, заполненном обрабатываемыми деталями, абразивным зерном и рабочей жидкостью, которым сообщается О колебательное движение, при постоянной циркуляции устанавливается уровень рабо-чей жидкости, высота которого превышает высоту подъема абразивных зерен, при М этом слив жидкости с отходами производят ф с верхней отметки ее уровня, а подвод осуществляют в нижней часта контейнера, 1 ил, 182636740 50 Изобретение относится к машино- иприборостроению, в частности к отделке изделий из камня,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путемпостоянной очистки рабочей зоны от отходов присохранении в ней абразивных зерен,На чертеже показана схема реализацииспособа обработки.Предлагаемый способ реализуется навибрационной установке с неподвижнымкольцевым контейнером 1, имеющем эластичное дно 2, которое обкатывается роликами 3, Установка снабжена системойциркуляции рабочей жидкости 4, В контейнер засыпаны детали 5 и абразивные зерна6 (например, шлифпорошок), При вращениироликов колебательные движения дна передаются массе нагрузки. В контейнере устанавливается уровень жидкости, высотакоторого равна Н, Высота подъема абразивных зерен в колеблющейся массе загрузкине превышает и, При этом для успешнойобработки необходимо, чтобы НЬ, Сливциркулирующей жидкости производится сверхней отметки уровня жидкости, т,е. с высоты Н.В ходе обработки колебательные двикения передаются от дна контейнера в массу загрузки. Поэтому наиболее интенсивноевзаимодействие частиц абразива с поверхностью деталей происходит в слоях, прилегающих к дну контейнера. По мере удаленияот дна контейнера интенсивность взаимодействия частиц снижается, однако колебательные движения передаются по всеймассе загрузки, вызывая общее циркуляционное движение вдоль оси кольцевогоконтейнера. При этом зерна абразива поднимаются в загрузке и жидкости до определенного уровня определяемого ихразмерами, весом, количественными соотношениями деталей и абразивных зерен ипараметрами колебаний загрузки (частотойи амплитудой), Отходы обработки, размерычастиц которых существенно меньше размеров абразивных зерен, поднимаются доверхнего уровня жидкости, распределяясьравномерно во всем объеме рабочей жидкости, Поскольку слив жидкости производитсяс верхней отметки уровня, отходы обработки постоянно удаляются из контейнера. Наибольшее эффективное удаление их при 5 10 15 20 25 30 35 подводе циркулирующей жидкости в нижней части контейнера. Предлагаемый способ реализован на многоконтейнерном станке для обработки малогабаритных деталей,Станок имеет шесть контейнеров емкостью по 2,5 дм, которые жестко закреплены в верхней плите станка с возможностью регулирования по высоте, Дно каждого контейнера выполнено эластичным и обкатывается при работе роликами. Станок дополнительно был снабжен системой циркуляции рабочей жидкости, уровень которой может регулировался.На станке обрабатывали детали из лазурита (камни для ожерелий) после операции грубой обдирки. Необходимо было произвести шлифовку деталей перед окончательной операцией - полированием. Обработка проходила в следующей последовательности. В контейнер засыпали 0,4 дм шлифпорошка марки 40 и 1,8 дм деталей, размеры которых колебались в пределах 4 - 15 мм. Уровень рабочей жидкости был установлен на 10 мм выше уровня деталей, При включении привода в результате передачи колебательных движений от дна массе загрузки детали и шлифзерно взаимодействуя осуществляют процесс обработки.При этом уровень жидкости постоянно превышал высоту подъема деталей и абразивных зерен. В то же время мелкие частицы отходов обработки равномерно распределялись во всем объеме жидкости. При постоянной ее циркуляции и сливе с верхней отметки уровня жидкости происходило постоянное удаление отходов, Подача жидкости в контейнер была 1,5 л/мин, Амплитуда колебаний 3 мм, частоте 15 Гц. Общее время обработки составило 6 ч,Использование данного способа вибрационной обработки абразивным зерном обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:1) повышение производительности в 2 - 4 раза вследствие большей интенсивности взаимодействия частиц загрузки, постоянпой очистке рабочей зоны от отходов и вследствие непрерывности процесса;2) повышение качества обработки за счет очистки рабочей эоны от отходов обработки,1826367 оставитель В. КольцовО.Г стехред . орМ.М гентал Корректор . уст Редактор СЗаказ 83 акова Подписное Тираж НПО "Поиск" Роспатента 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,наб. 4/5й комбинат "Патент, г. Ужгор д, у .о л. Гагарина, 10 одственно-издател Формула изобретенияСПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, при котором контейнер заполняют обрабатываемыми деталями и абразивными зернами, сообщают колебательные движения и постоянно даляют отходы обработки посредством уднепрерывно циркули рующеи рабочетч й жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, уровень рабочей 5 жидкости устанавливают выше высотыподъема абразивных зерен, при этом производят постоянный слив рабочей жидкости с верхней отметки ее уровня, а подвод осуществляют в нижней части 10 контейнера,